車用氣瓶檢測設(shè)備價(jià)格

    車用氣瓶檢測設(shè)備是濟(jì)南賽思流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司根據(jù)內(nèi)外CNG/LNG新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結(jié)合我的實(shí)際情況開發(fā)研制而成的。

車用氣瓶檢測設(shè)備的檢測范圍：
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）、鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗(yàn)。
●鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)
＊?dú)馄客鈴剑?00—426 mm
＊?dú)馄块L度：680—2200 mm
＊?dú)馄恐亓浚翰淮笥?50Kg
●氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）

車用氣瓶檢測設(shè)備的使用環(huán)境：
工作環(huán)境溫度：0℃ ～ ＋40℃
工作環(huán)境濕度：≤85％
工作電壓：    380V～±10％，（三相四線）
工作現(xiàn)場無大量粉塵、易燃、腐蝕性氣體
在以上工作環(huán)境下，檢測線的各種設(shè)備均能正常工作安全防護(hù)。
該條檢測線設(shè)備嚴(yán)格按家業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造，無環(huán)境污染，各項(xiàng)電氣絕緣性能在出廠前均通過嚴(yán)格檢測，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

車用氣瓶檢測設(shè)備的技術(shù)要求：
●檢測線各設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
DB37 汽車用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志
GB8335 氣瓶用螺紋
GB/T8336 氣瓶用螺紋量規(guī)
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實(shí)驗(yàn)方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實(shí)驗(yàn)方法
GB15382-1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
JB4730 壓力容器無損檢測
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號(hào)文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
●檢測線總體性能主要要求
＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項(xiàng)目的檢測。
＊檢測線具有定的自動(dòng)化，機(jī)械化能力。確保降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提檢測效率，保證檢測質(zhì)量和安全。
＊檢測線各設(shè)備都應(yīng)操作簡便，維護(hù)方便，動(dòng)作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠?qū)�檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集和處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，具有較的信息化處理能力。
＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。

車用氣瓶檢測設(shè)備的檢測線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮?dú)庵脫Q→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→(除銹)外觀檢查、壁厚測定、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內(nèi)部檢查→外測法試壓→外觀復(fù)檢→翻轉(zhuǎn)倒水→內(nèi)部干燥→瓶閥校驗(yàn)、裝瓶閥→氣密性試驗(yàn)→抽真空充氮→氣瓶下檢測線

車用氣瓶檢測設(shè)備的設(shè)備操作說明：
1、來瓶登記
●檢驗(yàn)準(zhǔn)備
1)接收送檢氣瓶時(shí)，應(yīng)在送檢者在場情況下，進(jìn)行查收。
2)檢驗(yàn)人員應(yīng)查閱纏繞氣瓶制造商所提供的相關(guān)資料，包括氣瓶使用說明書、合格證等。
查閱使用登記證及檢驗(yàn)記錄。
3)逐只檢查登記纏繞氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記內(nèi)容包括別、制造單位名稱（代碼）、氣瓶編號(hào)、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、公稱容積、實(shí)際重量、瓶體（封頭）設(shè)計(jì)壁厚、上次檢驗(yàn)日期、氣瓶所在車輛的車牌號(hào)。
4)對(duì)未經(jīng)種設(shè)備安全監(jiān)察部門認(rèn)可的廠商制造的氣瓶及標(biāo)志模糊不清或制造單位名稱（代碼）、氣瓶編號(hào)、出廠年月、公稱工作壓力不全又無據(jù)可查的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。
5)對(duì)使用期過5年的出租車用氣瓶及使用期過10年的其他車輛用氣瓶，登記后不與檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。
6)氣瓶安裝車輛相關(guān)信息（氣瓶初始裝車日期、車輛標(biāo)記號(hào)碼、氣瓶安裝單位等應(yīng)由氣瓶使用單位提供）不清楚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
7)檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)驗(yàn)證氣瓶是否僅用于貯存壓縮天然氣，否則隔離處理。
●泄壓
在進(jìn)行檢驗(yàn)之前，應(yīng)當(dāng)先對(duì)氣瓶進(jìn)行泄壓，并按照下列程序進(jìn)行：
1)泄壓時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮回收排放的氣體，以避免排放的氣體污染環(huán)境。
2)泄壓的場所應(yīng)空曠開闊，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源，并符合消防和環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求。
3)泄壓之前氣瓶應(yīng)當(dāng)接地，使用3號(hào)銅線(如電池導(dǎo)線)將閥門與埋入地下2.5m以上的水管連接，以導(dǎo)除排放氣體而產(chǎn)生的靜電。
4)泄壓時(shí)應(yīng)緩慢開啟閥門，避免排氣口朝向任何人。通過聲音、肥皂泡或壓力表來確定氣體是否排空。
5)對(duì)于閥門銹損或其它原因無法開啟的氣瓶，應(yīng)做好標(biāo)記單獨(dú)存放，待采取妥善方法進(jìn)行處理。
2、氣瓶上檢測線→氮?dú)庵脫Q裝置
●來瓶登記后，通過上瓶架翻轉(zhuǎn)至輸送架,水平放置到氮?dú)庵脫Q工位；
1)上瓶架利用氣缸實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，氣缸伸出與縮回由手轉(zhuǎn)閥控制，手轉(zhuǎn)閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個(gè)接口，接口尺寸均為3/8,P口為進(jìn)氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調(diào)速閥，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來調(diào)節(jié)上瓶架翻轉(zhuǎn)速度。
2)調(diào)節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，降低翻轉(zhuǎn)速度，反之，為提翻轉(zhuǎn)速度。
3)A、B口分別接到氣缸的進(jìn)氣接口，氣缸進(jìn)氣接口尺寸也為3/8。
4)手轉(zhuǎn)閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時(shí)停止翻轉(zhuǎn)架動(dòng)作。上下旋轉(zhuǎn)手轉(zhuǎn)閥，可控制氣缸伸出與縮回動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)瓶架上下翻轉(zhuǎn)。
●人工將快速接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時(shí)，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理）。
●打開真空管道球閥，將氣瓶內(nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；
●打開氮?dú)夤艿罍p壓閥，將氮?dú)獬淙肫績?nèi)，關(guān)閉球閥。
●再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下壓軟管，反復(fù)沖放氮?dú)�，直至符合要求�?br /> ●由于輸送架有定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機(jī)前。
注：對(duì)排空的氣瓶用氮?dú)膺M(jìn)行置換,置換時(shí)反復(fù)充放氮?dú)�，直至排放的氣體中天然氣的含量低于2％，并將瓶內(nèi)壓力泄放到零。
3、氣瓶輸送系統(tǒng)
輸送架                 40米
外形及材料：寬度：1100 mm、度：800 mm
1)橫梁為70×50×4 mm矩形管鋼構(gòu)件，支腿為40×40×4 mm矩形管，與氣瓶接觸處鋪設(shè)橡膠板，防止損壞氣瓶。  
2)底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，根據(jù)氣瓶檢測流水線方向，調(diào)節(jié)底座螺絲，使?jié)L道架傾斜5°
4、卸瓶閥機(jī)
1)人工將氣瓶推至卸瓶閥機(jī)工位；
2)人工套上卡頭，開啟夾緊氣缸手控閥，夾緊氣瓶；
3)開啟卸閥按鈕，反轉(zhuǎn)電機(jī)直到瓶閥擰出閥座，關(guān)閉卸閥按鈕，旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸手控閥，松開氣瓶；
4)開啟撥瓶器氣缸手控閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機(jī)工位，開啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。
●壓緊、撥瓶都是利用氣缸實(shí)現(xiàn)相應(yīng)動(dòng)作，氣缸伸出與縮回由手轉(zhuǎn)閥控制，手轉(zhuǎn)閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個(gè)接口，接口尺寸均為3/8,P口為進(jìn)氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調(diào)速閥，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來調(diào)節(jié)氣缸運(yùn)行速度。
●調(diào)節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，降低運(yùn)行速度，反之，為提運(yùn)行速度。
●A、B口分別接到氣缸的進(jìn)氣接口，氣缸接口尺寸分別為1/2和3/8。
●手轉(zhuǎn)閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時(shí)停止氣缸動(dòng)作。上下旋轉(zhuǎn)手轉(zhuǎn)閥，可控制氣缸伸出與縮回動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)壓緊及撥瓶動(dòng)作。
5)氣瓶通過轉(zhuǎn)向盤，將氣瓶輕松地滾到氣瓶內(nèi)部清洗機(jī)前。
5、內(nèi)部清洗機(jī)
1)人工將2個(gè)氣瓶推至內(nèi)部清洗機(jī)工位，開啟夾緊氣缸手動(dòng)閥，夾緊氣瓶；
2)開啟內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)手控閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶內(nèi)不殘留水。
3)氣瓶內(nèi)部清洗機(jī)分別用清水，熱水進(jìn)行沖洗 。
4)氣瓶內(nèi)部清洗完畢，打開壓縮空氣球閥，對(duì)氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶內(nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣球閥。
●壓緊、翻轉(zhuǎn)、推瓶都是利用氣缸實(shí)現(xiàn)相應(yīng)動(dòng)作，氣缸伸出與縮回由手轉(zhuǎn)閥控制，手轉(zhuǎn)閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個(gè)接口，接口尺寸均為3/8,P口為進(jìn)氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調(diào)速閥，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來調(diào)節(jié)氣缸運(yùn)行速度。
●調(diào)節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，降低運(yùn)行速度，反之，為提運(yùn)行速度。
●A、B口分別接到氣缸的進(jìn)氣接口，氣缸接口尺寸均為3/8。
●手轉(zhuǎn)閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時(shí)停止氣缸動(dòng)作。上下旋轉(zhuǎn)手轉(zhuǎn)閥，可控制氣缸伸出與縮回動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)壓緊、翻轉(zhuǎn)及推瓶動(dòng)作。
6、外觀檢查、壁厚測定、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內(nèi)部檢查
●外觀檢查
1)氣瓶標(biāo)識(shí)檢查
A.標(biāo)識(shí)不明確的氣瓶，應(yīng)停止使用。
B.標(biāo)識(shí)的檢查至少應(yīng)當(dāng)包括如下內(nèi)容：
a)證實(shí)標(biāo)識(shí)清晰而且與氣瓶固定良好。
b)確認(rèn)氣瓶是否過使用期限。
2)劃傷或刨削損傷檢查
A.檢查復(fù)合材料層表面有無劃痕。
B.用深度尺測量劃傷、凹槽的深度，測量時(shí)應(yīng)找出劃痕的深部位，并測量其深度。必要時(shí)用10倍刻度放大鏡確認(rèn)劃痕深度。
C.用直尺測量縱向劃傷、凹槽的長度，用盒尺測量環(huán)向劃傷、凹槽的長度，測量時(shí)應(yīng)從復(fù)合材料破損處開始，直至劃痕截至處。
3)擦傷和磨損性損傷
A.使用直尺或直角尺來測算纖維損傷面積。
B.使用深度尺測量纖維損傷的深度。
4)熱、火損傷檢查
A.熱、火損傷的跡象通常表現(xiàn)為：
a)在被火燒烤過的氣瓶表面區(qū)域出現(xiàn)變色、變黑或是積碳和燒焦。
b)更嚴(yán)重的會(huì)造成復(fù)合氣瓶樹脂材料缺損或是纏繞層纖維松動(dòng)。
c)其它受熱或被火燒的跡象包括表面涂層和標(biāo)識(shí)被燒、燒黑或是變色，或者連接件扭曲變形。
B.對(duì)于受到熱、火損傷氣瓶應(yīng)用目測的方法并借助檢測工具進(jìn)行檢查；對(duì)受到煙熏的氣瓶，應(yīng)用軟布仔細(xì)擦拭，確認(rèn)所有被熏區(qū)域是否侵入到纏繞層內(nèi)部。
5)沖擊損傷檢查
A.遭受沖擊后，會(huì)使氣瓶的纏繞層產(chǎn)生分層或斷裂。對(duì)于遭受沖擊的區(qū)域應(yīng)做出明確標(biāo)識(shí)，便于檢查與測量。與沖擊損傷相關(guān)的表面損傷可能涉及凹坑、劃傷或刨削、結(jié)構(gòu)損傷、擦傷、磨損、刺痕、纖維斷裂、纖維松動(dòng)、樹脂基層裂紋、變色或外觀變化等。
B.對(duì)已標(biāo)識(shí)的表面損傷部位應(yīng)用目測或其它方法做進(jìn)步檢查，以確定氣瓶是否有內(nèi)在損傷。氣瓶的損傷包括：
a)氣瓶表面的永久性變形：表面凹陷和凸脹表明內(nèi)部受到嚴(yán)重?fù)p傷。
b)氣瓶顏色變化：遭受沖擊后復(fù)合層表面顏色常發(fā)生變化，并易造成纏繞層分層、龜裂；外涂層磨損時(shí)復(fù)合表面顏色也會(huì)發(fā)生變化。
c)局部區(qū)域的表面裂紋：遭受沖擊的氣瓶在其復(fù)合表面可能會(huì)產(chǎn)生圓形、橢圓形或是線狀裂紋。在產(chǎn)生裂紋的同時(shí)可能會(huì)伴隨著如前所述的顏色的改變。
6)化學(xué)品腐蝕檢查
A.化學(xué)品腐蝕般表現(xiàn)為氣瓶表面的改變。這種改變般表現(xiàn)為腐蝕、變色、浸蝕、起泡、凹痕、凸脹，另外化學(xué)品腐蝕還會(huì)使復(fù)合層產(chǎn)生軟化、應(yīng)力腐蝕裂紋和樹脂基層剝落等。極端情況下，復(fù)合層會(huì)存在斷裂和破損，或是纏繞纖維松動(dòng)。
B.確認(rèn)化學(xué)品的品名和性質(zhì)，同時(shí)清除氣瓶表面化學(xué)品，用目測的方法檢查復(fù)合材料表面是否清潔，有無被腐蝕的跡象。
C.用目測的方法檢查化學(xué)物質(zhì)的侵害是否使氣瓶復(fù)合材料存在著氣孔、凸脹、軟化及樹脂脫落、纏繞纖維松動(dòng)、應(yīng)力腐蝕裂紋或是斷裂的現(xiàn)象。
7)大氣侵蝕檢查
氣瓶長期暴露在陽光下及大氣中，其外表面涂層會(huì)受到腐蝕。檢查時(shí)用目測的方法觀察復(fù)合材料層涂層表面有無損傷，用手觸摸纏繞纖維有無松動(dòng)現(xiàn)象。
8)纏繞層裂紋檢查
用目測的方法檢驗(yàn)復(fù)合材料層表面是否有垂直于纖維的裂紋。這種裂紋有可能是應(yīng)力腐蝕裂紋（SCC）。
9)瓶體外露金屬部分檢查
A.逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。
B.瓶體存在裂紋、鼓包、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶報(bào)廢。
C.瓶體存在孤疤，焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶報(bào)廢。
D.瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶判廢，測量方法按GB 19533的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)未達(dá)到判廢條件的缺陷，別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過度，但修磨后的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。
E.瓶體上孤立點(diǎn)腐蝕、線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶判廢。因腐蝕嚴(yán)重，無法判斷腐蝕程度的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
F.瓶體凹陷深度過1.5mm或大于凹陷短徑1/35的氣瓶報(bào)廢，測量方法按GB 19533的規(guī)定進(jìn)行。
G.瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時(shí)，若其缺陷深度等于或大于D或F條規(guī)定，或其缺陷深度雖小于D或F條規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度過1mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/40，則該氣瓶報(bào)廢。
●氣瓶內(nèi)部檢驗(yàn)
1)工具
應(yīng)用電壓不過24V、具有足夠亮度的安全光源對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部目測檢查。必要時(shí)可使用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。
2)檢查與評(píng)定
A.內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、鼓包、凹坑、凸瘤及瓶肩內(nèi)有明顯溝痕或皺折的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
B.內(nèi)表面存在腐蝕缺陷（包括點(diǎn)腐蝕、線腐蝕、局部腐蝕和普遍腐蝕），若該腐蝕缺陷嚴(yán)重，無法判斷腐蝕程度的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
C.要注意內(nèi)表面產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的可能性。
●瓶口螺紋檢查
1)用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其它機(jī)械損傷。
2)瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷，允許有不過2牙的缺口，且缺口長度不過周長的1/6，缺口深度不過牙的1/3。
3)瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其它損傷可用符合GB/T 10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB 8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB 8335的要求，不合格的應(yīng)報(bào)廢。
7、氣瓶水壓外測法
（1）機(jī)械操作流程
1、將受試瓶內(nèi)注滿水后（需保證所有測試用水潔凈），將賬套密封蓋（連接螺紋處纏生膠帶）與受試瓶連接好。
2、將測試水套中注入大約1/2的水量。
3、利用吊裝設(shè)備將受試瓶起吊，并放入測試水套中。
4、打開賬套密封蓋上排氣球閥（不打開排氣球閥不可對(duì)水套充水排氣）。
5、插上漲套快插接頭，壓軟管快插接頭。
6、啟動(dòng)水壓試驗(yàn)測試控制系統(tǒng)，選擇所測試水套1或2。
7、打開充氣密封手拉閥。
8、觀察壓力顯示是否正常，有殘余壓力時(shí)，先點(diǎn)擊卸荷按鈕。
9、點(diǎn)擊量杯補(bǔ)水按鈕，注入800ml左右水量后，停止補(bǔ)水。若水量足夠可不進(jìn)行補(bǔ)水操作。
10、點(diǎn)擊水套補(bǔ)水按鈕，待賬套密封蓋上排氣口有連續(xù)水量排出后，點(diǎn)擊水套補(bǔ)水按鈕，關(guān)閉水套補(bǔ)水。并盡快關(guān)閉排氣球閥。
11、待控制界面水量數(shù)值穩(wěn)定后，點(diǎn)擊試驗(yàn)開始按鈕，開始增壓。
12、增壓過程中，實(shí)時(shí)觀察壓力、排水量等試驗(yàn)參數(shù)是否正常（詳見控制操作說明）。
13、測試結(jié)果保存后。保證無殘余壓力后，關(guān)閉充氣密封手拉閥。
14、拔去充氣及壓膠管快插。
15、利用吊裝設(shè)備將受試瓶起吊至倒水機(jī)，拆下賬套密封蓋。
16、完成受試瓶測試。
（2）軟件操作流程
1、軟件界面概覽
打開試驗(yàn)設(shè)備主控電腦后雙擊桌面的“氣瓶”圖標(biāo)，即可進(jìn)入試驗(yàn)設(shè)備軟件界面，界面如圖1所示 軟件總共分為四個(gè)區(qū)域，左上角為信息錄入?yún)^(qū)，分為氣瓶參數(shù)設(shè)置和試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置兩部分，其中氣瓶參數(shù)設(shè)置為被測氣瓶的相關(guān)信息，試驗(yàn)前可以錄入該信息。試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置為本次試驗(yàn)的相關(guān)參數(shù)，如試驗(yàn)的壓力設(shè)置，保壓時(shí)間設(shè)置等。
左下角為試驗(yàn)控制部分，由單選框和操作按鈕組成，可以選擇是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)瓶測試還是對(duì)普通氣瓶測試�？梢詫�(duì)試驗(yàn)進(jìn)行控制，如水套注水，量杯補(bǔ)水排水等操作。試驗(yàn)結(jié)束后還可以點(diǎn)擊查詢歷史記錄切換到歷史記錄查詢界面查看歷史試驗(yàn)信息或者生成歷史試驗(yàn)報(bào)表，可以點(diǎn)擊退出試驗(yàn)系統(tǒng)按鈕退出試驗(yàn)界面。
右上方為試驗(yàn)曲線顯示區(qū)，試驗(yàn)時(shí)可同時(shí)顯示三種曲線，壓力排水量曲線、時(shí)間排水量曲線和時(shí)間壓力曲線，可以通過點(diǎn)擊三種曲線的名稱來切換曲線的顯示
右下方區(qū)域?yàn)閿?shù)值顯示和狀態(tài)顯示報(bào)警區(qū)，通過該區(qū)域指示，可觀察試驗(yàn)信息和試驗(yàn)狀態(tài)。
3、氣瓶試驗(yàn)操作步驟
在用標(biāo)準(zhǔn)瓶對(duì)系統(tǒng)校驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前需要填寫如圖1所示的左上角氣瓶參數(shù)設(shè)置區(qū)域和氣瓶參數(shù)設(shè)置區(qū)域的相關(guān)信息，并點(diǎn)擊保存參數(shù)按鈕，若氣瓶參數(shù)信息沒有改變則可以點(diǎn)擊加載參數(shù)按鈕加載上次的試驗(yàn)參數(shù)。
試驗(yàn)步驟請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)瓶的試驗(yàn)步驟1-步驟7，如圖9-圖12所示，僅僅在標(biāo)準(zhǔn)瓶的試驗(yàn)步驟1中選擇生產(chǎn)測試.
步驟8：當(dāng)卸荷延時(shí)結(jié)束后，系統(tǒng)自動(dòng)判斷試驗(yàn)是否合格，并彈出試驗(yàn)報(bào)表，如圖13所示。
注意：
試驗(yàn)結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)在目錄為D:\WCFDB中的system.ini配種文件中修改，項(xiàng)名為：合格變形率 =3，如圖14所示
默認(rèn)為殘余變形率小于3%的被測瓶為合格。
該配置文件中的其它項(xiàng)般不要改變！ 1、試驗(yàn)歷史記錄查詢及生成歷史記錄報(bào)表步驟
步驟1：試驗(yàn)結(jié)束后，可點(diǎn)擊主界面左下方區(qū)域的查詢歷史記錄按鈕，切換到歷史記錄查詢界面，如圖15所示
步驟2：可以在上方區(qū)域按照氣瓶編號(hào)查詢，也可以輸入試驗(yàn)的起始時(shí)間，查詢?cè)摃r(shí)間段內(nèi)所做的所有試驗(yàn)信息，當(dāng)點(diǎn)擊起止時(shí)間右邊的小方框式，出現(xiàn)如圖16所示的時(shí)間選擇框，可以選擇試驗(yàn)的起止時(shí)間。
步驟3：當(dāng)點(diǎn)擊按編號(hào)查詢或按時(shí)間查詢按鈕時(shí)，在下方的列表框即可列出所有符合要求的歷史試驗(yàn)記錄。
步驟4：點(diǎn)擊列表框的每條試驗(yàn)記錄在下方的圖形顯示框中即可出現(xiàn)該次試驗(yàn)的歷史時(shí)間排水量曲線。
步驟5：此時(shí)點(diǎn)擊生成報(bào)表按鈕，即可生成該次試驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)表，如圖17所示
步驟6：點(diǎn)擊返回主界面按鈕即可返回試驗(yàn)界面。
步驟7：點(diǎn)擊主界面的退出試驗(yàn)系統(tǒng)按鈕，即可退出軟件。 8、倒水機(jī)
1)外測法試驗(yàn)完成后，開啟翻轉(zhuǎn)氣缸手控閥，使氣瓶緩慢翻轉(zhuǎn)至大角度（避免過快翻轉(zhuǎn)，以防損壞傳動(dòng)裝置），翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶內(nèi)水倒干凈。
2)倒水完畢后，開啟翻轉(zhuǎn)氣缸手控閥，使氣瓶轉(zhuǎn)至水平位置，然后開啟推瓶氣缸手控閥，人工將氣瓶推出倒水工位，通過轉(zhuǎn)向盤滾至內(nèi)部干燥工位；
●壓緊、翻轉(zhuǎn)、推瓶都是利用氣缸實(shí)現(xiàn)相應(yīng)動(dòng)作，氣缸伸出與縮回由手轉(zhuǎn)閥控制，手轉(zhuǎn)閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個(gè)接口，接口尺寸均為3/8,P口為進(jìn)氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調(diào)速閥，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來調(diào)節(jié)氣缸運(yùn)行速度。
●調(diào)節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，降低運(yùn)行速度，反之，為提運(yùn)行速度。
●A、B口分別接到氣缸的進(jìn)氣接口，氣缸接口尺寸均為3/8。
●手轉(zhuǎn)閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時(shí)停止氣缸動(dòng)作。上下旋轉(zhuǎn)手轉(zhuǎn)閥，可控制氣缸伸出與縮回動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)壓緊、翻轉(zhuǎn)及推瓶動(dòng)作。
9、內(nèi)部干燥機(jī)
1)人工將2個(gè)氣瓶滾至內(nèi)部干燥機(jī)工位；
2)開啟內(nèi)部干燥機(jī)翻轉(zhuǎn)控制閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°左右；
3)打開壓縮空氣閥門，進(jìn)氣加壓排水，排水結(jié)束，關(guān)閉壓縮空氣閥門；
4)按下內(nèi)部干燥啟動(dòng)按鈕，開啟內(nèi)部干燥機(jī)，對(duì)氣瓶內(nèi)部進(jìn)行電加熱干燥，打開壓縮空氣閥門，對(duì)氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹干處理。
●翻轉(zhuǎn)、推瓶都是利用氣缸實(shí)現(xiàn)相應(yīng)動(dòng)作，氣缸伸出與縮回由手轉(zhuǎn)閥控制，手轉(zhuǎn)閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個(gè)接口，接口尺寸均為3/8,P口為進(jìn)氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調(diào)速閥，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來調(diào)節(jié)氣缸運(yùn)行速度。
●調(diào)節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，降低運(yùn)行速度，反之，為提運(yùn)行速度。
●A、B口分別接到氣缸的進(jìn)氣接口，氣缸接口尺寸均為3/8。
●手轉(zhuǎn)閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時(shí)停止氣缸動(dòng)作。上下旋轉(zhuǎn)手轉(zhuǎn)閥，可控制氣缸伸出與縮回動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、推瓶動(dòng)作。
10、裝瓶閥機(jī)
1)通過轉(zhuǎn)向盤、下瓶架、上瓶架，人工將氣瓶滾至裝卸瓶閥機(jī)工位；
2)人工擰上瓶閥，調(diào)整好卡頭開口方向，將卡頭卡上瓶閥，開啟夾緊氣缸手控氣動(dòng)閥，夾緊氣瓶；
3)開啟裝閥按鈕，正轉(zhuǎn)電機(jī)直到瓶閥上緊后過電流繼電器動(dòng)作自動(dòng)停車，開啟壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開鋼瓶；
4)開啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機(jī)工位，開啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器復(fù)位，裝瓶閥完成。
5)通過轉(zhuǎn)向盤、下瓶架、上瓶架，人工將氣瓶滾至氣密性試驗(yàn)工位；
●壓緊、撥瓶都是利用氣缸實(shí)現(xiàn)相應(yīng)動(dòng)作，氣缸伸出與縮回由手轉(zhuǎn)閥控制，手轉(zhuǎn)閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個(gè)接口，接口尺寸均為3/8,P口為進(jìn)氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調(diào)速閥，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來調(diào)節(jié)氣缸運(yùn)行速度。
●調(diào)節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，降低運(yùn)行速度，反之，為提運(yùn)行速度。
●A、B口分別接到氣缸的進(jìn)氣接口，氣缸接口尺寸分別為1/2和3/8。
手轉(zhuǎn)閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時(shí)停止氣缸動(dòng)作。上下旋轉(zhuǎn)手轉(zhuǎn)閥，可控制氣缸伸出與縮回動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)壓緊及撥瓶動(dòng)作。
6)采用微電腦定時(shí)限電動(dòng)機(jī)保護(hù)器
●按鈕設(shè)置，三個(gè)按鈕

●停機(jī)狀態(tài)時(shí)可設(shè)置參數(shù)；運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，不可設(shè)置參數(shù)，按設(shè)置鍵可查詢相應(yīng)的設(shè)置項(xiàng)目及參數(shù)。
●在設(shè)置過程中，如果改變了某個(gè)參數(shù)，在20秒內(nèi)不斷續(xù)按【設(shè)置】鍵，參數(shù)不保存，自動(dòng)退回待機(jī)狀態(tài)。
●設(shè)置項(xiàng)目內(nèi)容
1)額定電流值
2)過載動(dòng)作時(shí)間(設(shè)置范圍0.1～25S）
3)啟動(dòng)時(shí)間(設(shè)置范圍0.1～25S）
●設(shè)置步驟
1)定時(shí)限電動(dòng)機(jī)保護(hù)器設(shè)備通電后，數(shù)字窗口顯示000。
2)設(shè)置電動(dòng)機(jī)額定電流：長按【設(shè)置】鍵5秒，進(jìn)行設(shè)置模式，（電機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)，電流為0時(shí)，能進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)；電機(jī)運(yùn)行時(shí)，電流不為0，不能進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)，但可查詢?cè)O(shè)置內(nèi)容）。同時(shí)【設(shè)置】【過載】字符點(diǎn)亮，進(jìn)入電動(dòng)機(jī)額定電流設(shè)置，按【△】 【▽】鍵，設(shè)置電流值3A，長按【△】 【▽】能連發(fā)；按下【△】進(jìn)位，按【▽】下降位。設(shè)置電流值后，按【設(shè)置】鍵，保存設(shè)置值，并跳到下設(shè)置項(xiàng)目。
3)設(shè)置過載動(dòng)作時(shí)間：【設(shè)置】【堵轉(zhuǎn)】字符點(diǎn)亮，設(shè)置動(dòng)作時(shí)間0.1S，按【△】 【▽】鍵，設(shè)置范圍0.1～25S，按【設(shè)置】鍵，保存設(shè)置值，并跳到下設(shè)置項(xiàng)目。
4)設(shè)置啟動(dòng)時(shí)間：顯示【設(shè)置】字符及時(shí)間單位秒（S），按【△】 【▽】鍵，設(shè)置啟動(dòng)時(shí)間0.1S，設(shè)置范圍0.1～25S，確定后，按【設(shè)置】鍵，保存設(shè)置內(nèi)容，退出設(shè)置狀態(tài)。
注:
●保護(hù)器進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)時(shí)，保護(hù)內(nèi)的繼電器會(huì)自動(dòng)釋放，保護(hù)器退出保護(hù)狀態(tài)，有效防止在設(shè)置狀態(tài)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的誤操作。
●電機(jī)因保護(hù)而脫扣后，保護(hù)器會(huì)顯示是什么類型的故障，并記錄該類故障相關(guān)參數(shù)在動(dòng)作時(shí)的組瞬時(shí)值，用戶可根據(jù)這組數(shù)據(jù)方便的分析故障原因，確保個(gè)安全穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。
●采用外置電流互感器的方案時(shí)，應(yīng)注意外置電流互感器參數(shù)的致性、及電流互感器的相位，否則可能會(huì)出現(xiàn)相序、不平衡故障。
11、氣密試驗(yàn)及壓空氣壓縮機(jī)
1)人工將氣瓶滾至氣密試驗(yàn)機(jī)充氣工位；
2)氣瓶在氣密試驗(yàn)工位上，將充氣壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥充氣。壓力平衡后，啟動(dòng)液驅(qū)氣壓縮機(jī)將壓力加壓至試驗(yàn)壓力，關(guān)緊瓶閥；
3)人工將氣瓶移動(dòng)至氣密性試驗(yàn)機(jī)工位，開啟夾緊手控閥，將氣瓶夾緊；
4)開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關(guān)閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內(nèi)升出；
5)打開回氣閥，將被測氣瓶內(nèi)壓空氣回流至壓瓶組，壓力平衡后，液驅(qū)氣壓縮機(jī)，直至受試瓶壓力小于0.2MPa；
6)關(guān)閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機(jī)，完成氣密性試驗(yàn)；
7)詳見壓空氣壓縮機(jī)說明書。
12、氣瓶瓶閥校驗(yàn)臺(tái)
1)水槽中加滿水，將被校驗(yàn)瓶閥人工擰至瓶閥測試接口；
2)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，將被校驗(yàn)瓶閥完全浸入水槽中；
3)打開壓進(jìn)氣針閥，通入壓氣，觀察各個(gè)校驗(yàn)瓶閥處是否有氣泡溢出；
4)無氣泡溢出的為合格產(chǎn)品；
5)打開卸荷閥卸荷，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸并固定，將校驗(yàn)瓶閥拆下，完成校驗(yàn)；
13、檢驗(yàn)后的工作
1)檢驗(yàn)記錄
A.檢驗(yàn)人員應(yīng)將檢驗(yàn)與評(píng)定結(jié)果填入《車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定記錄》。見表1
B.定期檢驗(yàn)與評(píng)定記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)制造單位名稱、氣瓶編號(hào)、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、公稱容積、實(shí)際重量、下次檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)日期、機(jī)動(dòng)車牌照號(hào)碼
b)檢驗(yàn)項(xiàng)目
c)氣瓶表面缺陷形式、位置、損傷等級(jí)及測量結(jié)果
d)氣瓶內(nèi)表面損傷情況
e)損傷及所采取的修正措施
2)出具檢驗(yàn)報(bào)告
根據(jù)檢驗(yàn)情況和檢驗(yàn)紀(jì)錄，出具檢驗(yàn)報(bào)告，合格氣瓶出具“車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告”，報(bào)廢氣瓶出具“氣瓶判廢通知書”（按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄四的規(guī)定）。“檢驗(yàn)報(bào)告”和“氣瓶判廢通知書”由持證檢驗(yàn)人員出具，質(zhì)量責(zé)任人審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并加蓋檢驗(yàn)用章后方可生效。檢驗(yàn)報(bào)告式兩份，份交用戶，另份存檔。
3)檢驗(yàn)標(biāo)記
A.定期檢驗(yàn)合格的氣瓶按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，由檢驗(yàn)人員在該氣瓶上作檢驗(yàn)標(biāo)記、噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)。
B.檢驗(yàn)標(biāo)記應(yīng)符合家有關(guān)規(guī)定。
C.檢驗(yàn)標(biāo)記應(yīng)當(dāng)是個(gè)永久性的標(biāo)記，并且不能覆蓋制造商的標(biāo)記和以前的檢驗(yàn)標(biāo)記，氣瓶上的檢驗(yàn)標(biāo)記至少應(yīng)該有以下內(nèi)容：
a)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)代碼（資質(zhì)證號(hào)）
b)檢驗(yàn)日期
c)下次檢驗(yàn)日期
4)報(bào)廢氣瓶的處理
A.報(bào)廢的氣瓶不得進(jìn)行再充裝或使用，并由氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行破壞處理。
B.氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)以書面形式（氣瓶判廢通知書）通知?dú)馄慨a(chǎn)權(quán)所有者。報(bào)廢的氣瓶應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)。
C.處理報(bào)廢氣瓶的人員必須經(jīng)過必要的培訓(xùn)。
D.報(bào)廢氣瓶的處理應(yīng)當(dāng)遵守下列程序：
a)在破壞氣瓶之前應(yīng)當(dāng)徹底排空氣瓶
b)卸掉閥門和其它連接件
c)去除所有的標(biāo)識(shí)
d)破壞氣瓶
E.為防止對(duì)報(bào)廢氣瓶的修復(fù)和再用，可采用鉆孔或鋸切的方法破壞氣瓶，且鉆孔或鋸切必須穿透整個(gè)氣瓶壁厚。
5)氣瓶安裝
A.氣瓶的安裝工作應(yīng)由取得資格的業(yè)安裝（改裝）單位承擔(dān)，業(yè)主不得自行安裝氣瓶。
B.安裝單位負(fù)責(zé)將檢驗(yàn)合格的氣瓶安裝在原汽車上，不得移裝，并保證管路及接頭處在規(guī)定的充裝介質(zhì)和充裝壓力下無泄漏。安裝單位應(yīng)對(duì)氣瓶安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。

車用氣瓶檢測設(shè)備的檢測線布置圖：

車用氣瓶檢測設(shè)備的配電功率要求：

車用氣瓶檢測設(shè)備的質(zhì)量保證：
1、我公司提供的投標(biāo)設(shè)備是全新的、未使用的。技術(shù)成熟具有制造資格能力和多年的生產(chǎn)實(shí)績，對(duì)設(shè)備的選材、鑄造、加工（數(shù)控機(jī)床）、質(zhì)量保證、性能試驗(yàn)以及供貨的完整性、指導(dǎo)安裝調(diào)試負(fù)責(zé)。
2、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)全過程受控于ISO9001：2008質(zhì)量保證體系。不合格產(chǎn)品絕不出廠。
3、所有增壓泵全部做缸體平衡試驗(yàn)，不合格絕不組裝系統(tǒng)。
4、產(chǎn)品的零備件具有通用性和互換性，按家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)制造。
5、質(zhì)保期為雙方簽署現(xiàn)場驗(yàn)收證明后12個(gè)月。質(zhì)保期內(nèi)實(shí)行“三包”，如有質(zhì)量問題供方免費(fèi)維修或更換，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6、中標(biāo)后兩周內(nèi)提供技術(shù)資料、圖紙、安裝尺寸等軟件服務(wù)。
7、協(xié)助需方聯(lián)合設(shè)計(jì)并派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)性安裝調(diào)試、保證設(shè)備正常運(yùn)行。
8、技術(shù)培訓(xùn)操作人員。
9、質(zhì)量故障的處理：設(shè)備運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，接信息后立即答復(fù)并在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場處理，直至問題解決為止。
10、長年供應(yīng)備品備件。
11、定期走訪用戶，了解用戶對(duì)產(chǎn)品的更改意見，不斷提產(chǎn)品質(zhì)量。

車用氣瓶檢測設(shè)備的售后服務(wù)：
    SHINEEAST品牌產(chǎn)品自發(fā)貨之日起年內(nèi)對(duì)于由于材料和制造問題而引起的原始缺陷實(shí)行保修。盤根、密封件以及因保養(yǎng)不當(dāng)、所用液體不適用、空氣，液體介質(zhì)中含有雜質(zhì)、所用壓力過了所規(guī)定的范圍而引起的任何零件失效，均不在保修范圍內(nèi)�？蛻艨梢詫⒄J(rèn)為具有原始缺陷的產(chǎn)品還給工廠進(jìn)行維修或更改，對(duì)經(jīng)工廠檢查后證實(shí)使用問題是由原始缺陷引起的退件，將給予免費(fèi)更換或維修，保修期內(nèi)的退件在退運(yùn)前請(qǐng)先征得工廠的同意，材料返回需提供購貨日期、采購單編號(hào)、型號(hào)、退件原因或其它相關(guān)數(shù)據(jù)必須保修申請(qǐng)文件中列出，以便于及時(shí)將退件或更換件退回給客戶。
    在沒有預(yù)先授權(quán)的情況下，就將單元折開，誤用或進(jìn)行改造 ，重裝不當(dāng)或使用的配件非原廠所制造的，同樣將導(dǎo)致保修失效。
    產(chǎn)品進(jìn)行任何改造，無論是已經(jīng)發(fā)生或是已經(jīng)發(fā)生的，都將導(dǎo)致產(chǎn)品的保修失效，對(duì)于已經(jīng)改造的產(chǎn)品，SHINEEAST將不承擔(dān)任何的責(zé)任和義務(wù)。因改造及使用改造過的SHINEEAST產(chǎn)品而導(dǎo)致的人身傷害，SHINEEAST不接受其提出的任何索賠或要求。
    產(chǎn)品承擔(dān)的義務(wù)僅限于更換。任何因自然因素或人為因素導(dǎo)致的損失，以因連接需要或使用過程中所產(chǎn)生的費(fèi)用，SHINEEAST都不予承擔(dān)。
    上述保修期規(guī)定適用于銷售及殊目的下有關(guān)產(chǎn)品的適用方面的保修規(guī)定，除以述明確列明以外，此規(guī)定不包括或陷含其它任何保修方面的承諾。

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