滾筒磨耗試驗機生產廠家

    YF-8121型滾筒磨耗試驗機主要由動力系統(tǒng)、轉動錕筒、試樣夾轉器、自動停機系統(tǒng)和用于試樣轉動的齒條與小傳動齒輪裝置、基座及粉塵收集器等組成。其主要原理是：在某個載荷下，在定級別的紗布上，柱狀試樣在紗布表面上橫切研磨確定的行程，通過測量試樣的質量磨耗量，再由試樣的密度計算出體積磨耗量。為了使試驗有可比性，后須得用標準橡膠，把試驗結果表示為以校驗過的紗布為基礎的相對體積磨量或是表示為相對于某種標準膠的磨耗量的耐磨基數(shù)。符合GB9867-1988《硫化橡膠耐磨性能的測定(旋轉輥筒式磨耗機法)》 ,DIN ISO 4649-2006硫化或熱塑性橡膠 滾筒法耐磨損測定及DIN--53516-1987生橡膠和彈性體的檢驗.磨損測法。

YF-8121型滾筒磨耗試驗機的結構組成：
該機主要由動力系統(tǒng)、轉動輥筒、試樣夾轉器、自動停機系統(tǒng)、基座、粉塵收集器及傳動裝置組成。傳動系統(tǒng)由電機帶動蝸輪、蝸桿使旋轉輥筒以固定速度旋轉，同時試樣也定的速度在砂布上移動以進行磨耗。

YF-8121型滾筒磨耗試驗機的主要原理：
在某個固定載荷和定級別的砂布上，柱狀試樣在砂布表面上橫切研磨個確定行程。通過測量前后試樣的質量得出磨耗質量，再由試樣密度計算出體積磨耗量。為了使試驗有可比較性，后需用標準橡膠，把試驗結果表示為以校驗過的紗布為基準的相對體積磨耗量或是表示為相對于某種標準膠的磨耗量的耐磨指數(shù)。

YF-8121型滾筒磨耗試驗機的技術參數(shù)：
1、輥筒直徑：150±0.2mm
2、輥筒長度：460 mm
3、輥筒轉速：40±1r/min
4、所用試樣：直徑16±0.2mm，厚度不小于6 mm
5、試樣夾持器橫移速度：4.2±0.06mm/r
6、研磨行程長度：20m或40m
7、試樣研磨速度：0.9r/min或不轉動
8、自身荷重：2.5N（通過試樣夾持器和懸臂產生）
9、試樣載荷可調重量：5N、7.5N、10N、12.5N、15N、17.5N、20N
10、輸出功率：AC220V、50HZ
11、電機轉速：3000r/min

YF-8121型滾筒磨耗試驗機的部件簡介：
1、動力系統(tǒng)：由同步電機和蝸輪蝸桿傳動組成，安裝在機器左邊的防護罩內，由同步電機通過級蝸輪蝸桿傳動和級2:3的齒輪傳動，驅動轉動輥筒轉動。
2、轉動輥筒：用于粘貼砂布，由個直徑150mm的輥筒和固定座組成，上面有三條橫紋標記，為雙面膠帶的粘貼位置。
3、試樣橫移驅動裝置：由導向絲桿（19）、橫移塊螺母（18）、導桿（17）、懸臂（16）以及“0”錘組成，“0”錘為基錘。
4、試樣夾持器：由導向套筒（11）、試樣緊固器（4）、試樣定位螺絲（10）、小傳動蝸輪（5）和備用砝碼（7）（8）（9）組成。用于完成砝碼的固定，試樣夾持等功能。
5、用于試樣轉動的齒條及小傳動齒輪裝置：由小齒輪和齒條組成。以實現(xiàn)試樣在橫移過程中的旋轉運動，或不旋轉運動。
6、試驗完成后的自動停機系統(tǒng)：由移動滾輪（12）、鉸式罩蓋（15）和位于右邊防護罩上的接近開關組成。在試驗開始時執(zhí)行將試樣放在輥筒上的動作，當移動滾輪（12）滾至右邊后，接近開關自動關閉驅動電機，試樣夾持器停止運動。
7、粉塵收集器：由裝配支架（23）和吸塵器接管部件（26）組成。主要用于清理粘在轉動輥筒上的橡膠粉塵以及收集磨下的橡膠塵屑。
8、復位桿：復位桿（14）的作用是在試驗完成后，使試樣夾持器滑回到起始位置去。要實現(xiàn)這個動作，必須首先使夾持器折向后面，這樣才能使得橫移塊上的螺母與驅動絲桿脫開。
9、砂布：砂布用60號粒度的氧化鋁制成。寬度小為400mm，長度為437mm，平均厚度為1mm。在每張新砂布首次使用時，應進行級別鑒定。

YF-8121型滾筒磨耗試驗機的試驗前準備工作：
1、粘貼砂布
按輥筒上的三條橫線標記，等距離的貼上三條雙面膠帶紙。然后將砂布粘貼到輥筒上并固定就位。粘貼時應注意，砂布的兩頭不可過長，要是過長應予以適當簡短。另外粘貼時，應使砂布兩頭的接縫壓在同膠帶上，且砂布接頭之間的空隙應不過2mm。
2、試樣的制備
硫化張試片，然后用旋轉裁刀裁取試樣。不允許沖裁，可直接用模具硫化試樣。
3、磨耗行程的選擇
YF-8121型旋轉輥筒磨耗機磨耗行程為4m（即試樣從左邊磨耗到右邊自動停止的行程），具體行程由用戶選擇并確定磨耗次數(shù)。
4、試樣靜態(tài)試驗或旋轉試驗時候試樣夾持器的調節(jié)
做試驗時，如果采用試樣旋轉方式進行試驗時，則要將小齒輪（5）與齒條（2）相嚙合。要完成這個調整，須將緊固齒條的兩個螺釘擰松，將齒條向前方推移，直至與齒輪嚙合，然后將螺釘擰緊固定齒條，這樣做試驗時試樣就會處于旋轉狀態(tài)。如果采用試樣不旋轉試驗時，將齒條向后方推移與小齒輪脫開即可。
5、試驗載荷的選擇
做試驗時，試樣要在10N±0.2N的載荷下與砂布接觸�？梢酝ㄟ^在試樣夾持器裝置（自重2.5N）上放上兩個備用砝碼（2.5N和5N）來達到要求。本儀器也隨機備有10N的砝碼，在殊要求下可以達到12.5N、15N、17.5N、20N的重量。
6、試樣裝入試樣夾持器的安裝說明
做試驗時，試樣必須伸出夾持器2±0.2 mm，安裝試樣時，需要將懸臂（16）扳向試驗機后方，將試樣定位螺絲（10），再松開試樣夾持器的鎖緊螺母（3）后把試樣放入隨機附帶的試樣定位卡規(guī)中，然后將試樣鍥入夾持器內，使卡規(guī)與試樣夾持器相接觸，把鎖緊螺母（3）擰緊，此時試樣已準確定位，對于厚度樣的試樣夾持器無需調整。

YF-8121型滾筒磨耗試驗機的試驗步驟：
1、試驗前用毛刷去掉砂布上的膠屑。
2、用精度為±0.001g的天平稱量試樣的重量。
3、將試樣放入夾持器中并使試樣伸出長度為2±0.1mm
4、把帶有試樣的夾持器從滑道移到輥筒的起點處，并放在輥筒上。
5、用10±0.2 N的垂直作用力把試樣緊壓在輥筒上，也可采用10±0.1N的作用力，但必須在報告中注明。
6、選擇試驗方式是采用旋轉式的還是采用不旋轉式的，須在報告中注明。
7、開動機器，當磨耗行程大于40m的行程時停機，試驗結束。如果在40m行程內磨耗量大于400mg時，試驗可選擇20m行程，然后把試樣長度重新調到2±0.1mm進行試驗，直至40m停止試驗，若在40m行程中磨耗量大于600mg時，應只進行20m試驗，然后將磨耗量乘以2，從而得到40m行程的磨耗量。
8、試驗結束，把夾持器移動到試驗起始位置，取出試樣除去毛邊及膠屑以后，稱取試樣的重量。
9、按上述步驟，測定試驗膠和標準膠的磨耗量。試驗膠作3個試樣，標準膠要在試驗膠的前和后各作3個試樣。測定膠料相對體積磨耗量時采用B1.1條的標準膠，測定耐磨指數(shù)時采用B2.1條的標準膠。（標準膠見附錄）
10、按GB533的方法，分別測定標準膠與試驗膠的密度。

YF-8121型滾筒磨耗試驗機的試驗結果的計算與表示方式：
1、磨耗指數(shù)按下面公式計算：
ARL=Vs/Vt×100
式中：ARL————磨耗指數(shù)，%
Vs—————標準膠的體積磨耗量，mm3
Vt—————試驗膠的體積磨耗量，mm3
2、相對體積磨耗量按下式計算：
ΔV=200/ms×Vt
式中：ΔV————相對體積磨耗量，mm3
ms—————使用非旋轉試樣的標準膠的質量損失值，mg
Vt—————試驗膠的體積磨耗量，mm3
200—————用非旋轉試樣測得的標準膠（附錄B中B1規(guī)定的標準膠）的質量損失值，mg
3、分別用試驗膠的3個試樣的算術平均值和標準膠6個試樣的算術平均值計算結果，并以整數(shù)位表示。

YF-8121型滾筒磨耗試驗機的砂布鑒定：
用本儀器在試驗時，所用的砂布都必須使用標準試樣來決定其摩擦等級。為了保證紗布的磨損性在允許的偏差范圍內，要經(jīng)常重復做這個試驗。
1、稱量所購買的標準膠試樣，精確到1mg；
2、在夾持器上放置5N、2.5N重的砝碼；
3、將懸臂轉向儀器后方，并松開試樣夾持器鎖緊螺母；
4、用試樣定位卡規(guī)將試樣固定在夾持器內，擰緊鎖緊螺母，此時試樣外露長度為2±0.2mm；
5、參照“試驗步驟”進行磨耗試驗，行程為40m。取出試樣。注意：不要用試樣定位螺絲去推頂試樣，以免擾亂試樣伸出部分長度。
6、稱量已做過的試樣，比較試樣試驗前后的質量差，作為磨耗性指標。做三個試樣并取其平均值，作為砂布磨損性等級。
7、本儀器規(guī)定，磨耗試驗應在40m磨耗行程內，標準試樣質量損失為180-220mg的砂布上進行。若新砂布的磨耗量大于220mg時，就用隨機附帶的金屬試樣塊將砂布研磨至兩次（金屬試驗塊的夾持方法與橡膠樣），然后用刷子將砂布進行清理，再用標準試樣做鑒定，直至質量損失在220mg內方可使用，如果做鑒定發(fā)現(xiàn)質量損失小于180mg時，該砂布作廢。

YF-8121型滾筒磨耗試驗機的售后服務：
1、我公司產品實行“質量三包”質量保證期年，終身服務（裁刀為消耗品，不在保修范圍之內）。在質量保證期內，對由于設計、制造、工藝或材料的缺陷所發(fā)生的故障負責，并免費維修和更換缺陷的零件或整機。質量保證期過后硬件更換接受成本費用，軟件免費升級。
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