耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀廠家

    QZYC-10C耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀是依據(jù)GB/T 30202.3-2013《脫硫脫硝用煤質(zhì)顆�；钚蕴吭囼�(yàn)方法》（耐壓強(qiáng)度）的測(cè)定要求設(shè)計(jì)制造的，符合標(biāo)的要求，并不斷優(yōu)化革新優(yōu)化，電器控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化的操作，使操作變得更簡(jiǎn)單方便可靠。 

QZYC-10C耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀的點(diǎn)：
采用電機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)體化結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)同步帶減速機(jī)構(gòu)，經(jīng)減速后帶動(dòng)絲杠副進(jìn)行加載。電氣部分包括負(fù)荷測(cè)量系統(tǒng)和變形測(cè)量系統(tǒng)組成。所有的控制參數(shù)及測(cè)量結(jié)果均可以在液晶屏幕上實(shí)時(shí)顯示。并具有過載保護(hù)、位移測(cè)量等功能。

QZYC-10C耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀的技術(shù)參數(shù)：

序號(hào)	項(xiàng)目名稱	單位	技術(shù)規(guī)格
1	大測(cè)定力	N	1000
2	測(cè)定準(zhǔn)確度	%	±1
3	小分辨值	N	0.1
4	測(cè)試速度	Mm/min	0~500
5	主機(jī)重量	kg	100k
6	輸入電壓	v	220
7	電壓頻率	Hz	50
6	外形尺寸	mm	450x270x850
7	位移分辨率	mm	0.01
8	成套性		符合標(biāo)要求
9	保護(hù)功能		儀器具有過載保護(hù)

QZYC-10C耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀的工作條件：
1、在室溫10℃-35℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不大于80%；
2、在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺(tái)上，正確安裝；
3、在無震動(dòng)的環(huán)境中；
4、周圍無腐蝕性介質(zhì)；
5、電源電壓的波動(dòng)范圍不應(yīng)過額定電壓的±10%；
本測(cè)定儀電源應(yīng)有可靠接地；頻率的波動(dòng)不應(yīng)過額定頻率的2%；

QZYC-10C耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀的結(jié)構(gòu)說明：
耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀由主機(jī)、電氣控制器及附具組成。
1、儀器主機(jī)部分
主機(jī)采用單臂式結(jié)構(gòu)，電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)位于主機(jī)下部，耐壓強(qiáng)度測(cè)定均在中橫梁和工作臺(tái)之間進(jìn)行。電機(jī)通過同步帶減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)絲杠副旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)中橫梁上下移動(dòng)，對(duì)試樣進(jìn)行加載。測(cè)試速度通過操作電氣部分的鍵盤控制安裝在主機(jī)下面的電機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)完成。
2、電氣控制部分
（1）電氣控制部分的組成：
電氣控制部分由調(diào)速系統(tǒng)及顯示測(cè)量系統(tǒng)組成，本機(jī)采用電機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)，通過調(diào)速系統(tǒng)控制電機(jī)的正、反轉(zhuǎn)和速度的精度。負(fù)荷測(cè)量系統(tǒng)由只精度的負(fù)荷傳感器、測(cè)量放大器、A/D轉(zhuǎn)換器、穩(wěn)壓電源等組成。位移測(cè)量系統(tǒng)由光電編碼器、脈寬整形電路、倍頻電路、計(jì)數(shù)電路組成。所有的控制參數(shù)及測(cè)量結(jié)果均可以在液晶屏幕上實(shí)時(shí)顯示。并具有過載保護(hù)功能。

QZYC-10C耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀的系統(tǒng)面板：

QZYC-10C耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀的操作界面說明： 、：開機(jī)后進(jìn)入第界面（試驗(yàn)方法選擇界面），可以用上、下箭頭移動(dòng)光標(biāo)選擇試驗(yàn)方法；
按鍵，進(jìn)入第二界面（試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置界面），可以用上、下箭頭循環(huán)移動(dòng)（上下移）選擇需更改的試驗(yàn)參數(shù)；
校準(zhǔn)狀態(tài)下用上、下箭頭向上調(diào)整試驗(yàn)力值；
停止?fàn)顟B(tài)此鍵用來更改編號(hào)；
查詢狀態(tài)此鍵用來更改編號(hào)；
、：進(jìn)入第二界面（試驗(yàn)參數(shù)選擇界面），可以用左、右箭頭循環(huán)移動(dòng)（左右移）選擇需更改的試驗(yàn)參數(shù)；
在試驗(yàn)操作界面下，速度按鍵按下后可以用此鍵選擇需更改的速度值位置；
位移輸入狀態(tài)下可以用此鍵選擇需輸入的位移值位置；
停止?fàn)顟B(tài)用鍵來切換到相應(yīng)的曲線顯示界面；
查詢狀態(tài)用鍵來切換到相應(yīng)的曲線顯示界面；
曲線顯示界面下，用鍵切換到對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)控制過程及結(jié)果界面；
打印編號(hào)選擇界面下，用此鍵選擇編號(hào)修改位置；
打印結(jié)果界面下，用此鍵選擇試驗(yàn)員及日期的修改位置。
、：試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置界面下，可以用此鍵更改的選擇的試驗(yàn)參數(shù)；
在試驗(yàn)操作界面下，速度按鍵按后可以用此鍵更改速度值；
位移輸入狀態(tài)下可以用此鍵更改位移值；
打印編號(hào)選擇界面下，用此鍵更改編號(hào)；
打印結(jié)果界面下，用此鍵更改試驗(yàn)員及日期。
：試驗(yàn)操作界面，停止?fàn)顟B(tài)下按“位移”鍵，光標(biāo)在位移顯示位置閃爍，此狀態(tài)下可用、鍵調(diào)整輸入位置,用、鍵更改位移值后, 按鍵確認(rèn)退出。
：返回前個(gè)界面。
：試驗(yàn)操作界面，停止?fàn)顟B(tài)下按此鍵，光標(biāo)在速度顯示位置閃爍，此狀態(tài)下可用、鍵調(diào)整輸入位置,用、鍵更改速度后, 按鍵確認(rèn)退出。
：試驗(yàn)操作界面，停止?fàn)顟B(tài)下按此鍵，右下角顯示“標(biāo)定”，此狀態(tài)下可用、鍵調(diào)整力值,使力值與實(shí)際值相符,再按此鍵確認(rèn)退出。
： 停止?fàn)顟B(tài)下按此鍵，進(jìn)入查詢狀態(tài)：按編號(hào)調(diào)出以前的試驗(yàn)結(jié)果,按鍵退出查詢狀態(tài)。
在查詢狀態(tài)可用、調(diào)整編號(hào),每次編號(hào)變化則調(diào)出對(duì)應(yīng)的結(jié)果。
：按此鍵力值清零。
：停止?fàn)顟B(tài)下按此鍵，進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)：機(jī)器按設(shè)定的速度開始試驗(yàn)，此狀態(tài)下過載﹑按鍵﹑試樣斷裂可以退出試驗(yàn)狀態(tài)。
：停止?fàn)顟B(tài)下按此鍵，返回標(biāo)距位置。
：停止?fàn)顟B(tài)下按此鍵，中橫梁上升。
：停止?fàn)顟B(tài)下按此鍵，中橫梁下降。
：停止。中橫梁停止運(yùn)動(dòng)。
：可選配微型打印機(jī)，打印試驗(yàn)結(jié)果。（標(biāo)準(zhǔn)配置不帶打印機(jī)，需選配使用）
停止?fàn)顟B(tài)下，按鍵，進(jìn)入打印設(shè)定界面，再按下或鍵即可打印試驗(yàn)結(jié)果。

QZYC-10C耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀的操作規(guī)程：
本儀器主機(jī)具有拉伸試驗(yàn)，壓縮試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等功能。
、壓縮試驗(yàn)：
1、開機(jī)：打開儀器主機(jī)測(cè)面的電源開關(guān)，試驗(yàn)機(jī)上電。進(jìn)入試驗(yàn)方法選擇界面。 用、箭頭移動(dòng)選擇試驗(yàn)方法。選擇壓縮試驗(yàn)或彎曲。選擇好后，按進(jìn)入試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定界面。 需要設(shè)定的參數(shù)：試驗(yàn)速度，返回速度，自動(dòng)返回，寬度，長(zhǎng)度，定變形，定應(yīng)力。
壓縮試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)當(dāng)“定變形”有設(shè)定值時(shí)，以定變形為試驗(yàn)方法，當(dāng)機(jī)器到達(dá)定變形值時(shí)，機(jī)器自動(dòng)停機(jī)并記錄定變形對(duì)應(yīng)的力值。
如果要做定應(yīng)力試驗(yàn)，必須將“定變形”設(shè)定為0，然后“定應(yīng)力”設(shè)定值，才能以定應(yīng)力為試驗(yàn)方法，當(dāng)機(jī)器到達(dá)定應(yīng)力值時(shí)，機(jī)器自動(dòng)停機(jī)并記錄定應(yīng)力對(duì)應(yīng)的變形值。
當(dāng)“定變形”“定應(yīng)力”值都為0時(shí)，試樣破斷后機(jī)器將自動(dòng)停機(jī)。
使用、、、箭頭結(jié)合、鍵逐對(duì)試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行修改。
選擇好后，按進(jìn)入試驗(yàn)操作及結(jié)果顯示界面： 如果需要對(duì)上級(jí)菜單中的內(nèi)容進(jìn)行修改，可按鍵，返回上級(jí)界面進(jìn)行修改，修改完后再按鍵確認(rèn)并進(jìn)入下級(jí)界面。
2、調(diào)整空間：將試樣放在下壓盤上，按上升、下降和停止鍵，使上壓盤停到合適的位置。
3、試驗(yàn)：
（1）“定變形”“定應(yīng)力”值都為0：按清零鍵，使試驗(yàn)力和峰值清零，按鍵，位移先自動(dòng)清零，并自動(dòng)記憶此位置點(diǎn)（做完試驗(yàn)返回時(shí)用），當(dāng)試驗(yàn)機(jī)上壓盤接觸試樣時(shí)，位移再次清零，至到試樣斷裂，位移自動(dòng)恢復(fù)完成試驗(yàn)。如果在之前的試驗(yàn)參數(shù)選擇界面選擇了自動(dòng)返回功能，試樣斷裂后，試驗(yàn)機(jī)中橫梁將自動(dòng)返回到位置點(diǎn)（即位移零點(diǎn)）自動(dòng)停止，如果選擇的是不自動(dòng)返回，試樣斷裂后，試驗(yàn)機(jī)將自動(dòng)停止，可以按返回鍵返回。
（2）“定變形”值為設(shè)定值，“定應(yīng)力”值為0：按清零鍵，使試驗(yàn)力和峰值清零，按鍵，位移先自動(dòng)清零，并自動(dòng)記憶此位置點(diǎn)（做完試驗(yàn)返回時(shí)用），當(dāng)試驗(yàn)機(jī)上壓盤接觸試樣時(shí)，位移再次清零，至到定變形的設(shè)定值，位移自動(dòng)恢復(fù)完成試驗(yàn)。如果在之前的試驗(yàn)參數(shù)選擇界面選擇了自動(dòng)返回功能，到定變形的設(shè)定值后，試驗(yàn)機(jī)中橫梁將自動(dòng)返回到位置點(diǎn)（即位移零點(diǎn)）自動(dòng)停止，如果選擇的是不自動(dòng)返回，到定變形的設(shè)定值后，試驗(yàn)機(jī)將自動(dòng)停止，可以按返回鍵返回。
（3）“定變形”值為0，“定應(yīng)力”值為設(shè)定值：按清零鍵，使試驗(yàn)力和峰值清零，按鍵，位移先自動(dòng)清零，并自動(dòng)記憶此位置點(diǎn)（做完試驗(yàn)返回時(shí)用），當(dāng)儀器主機(jī)上壓柱接觸試樣時(shí)，位移再次清零，至到定應(yīng)力的設(shè)定值，位移自動(dòng)恢復(fù)完成試驗(yàn)。如果在之前的試驗(yàn)參數(shù)選擇界面選擇了自動(dòng)返回功能，到定應(yīng)力的設(shè)定值后，儀器主機(jī)中橫梁將自動(dòng)返回到位置點(diǎn)（即位移零點(diǎn)）自動(dòng)停止，如果選擇的是不自動(dòng)返回，到定應(yīng)力的設(shè)定值后，儀器主機(jī)將自動(dòng)停止，可以按返回鍵返回。
4、結(jié)果分析：當(dāng)做完本次試驗(yàn)自動(dòng)完成后，在結(jié)果分析處將根據(jù)選擇的試驗(yàn)方法，自動(dòng)計(jì)算出本次試驗(yàn)的結(jié)果，按鍵，顯示本次試驗(yàn)的力－位移曲線。在曲線顯示界面下，按、或鍵都可以回到上個(gè)試驗(yàn)操作及結(jié)果顯示界面。
每做次試驗(yàn)，試驗(yàn)操作及結(jié)果顯示界面編號(hào)自動(dòng)加，同時(shí)自動(dòng)的把試驗(yàn)結(jié)果以及曲線保存。
5、查詢：按鍵，狀態(tài)顯示處顯示為查詢，可以按編號(hào)查詢以前做過的試驗(yàn)的結(jié)果及曲線。此試驗(yàn)機(jī)可存儲(chǔ)近做過的六次試驗(yàn)的結(jié)果以及曲線，可以在查詢狀態(tài)下，可用、調(diào)整編號(hào),每次編號(hào)變化則調(diào)出對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果。如果查詢對(duì)應(yīng)的曲線，，按鍵，顯示力－位移曲線。在曲線顯示界面下，按、或鍵都可以回到查詢結(jié)果顯示界面。
6、再次試驗(yàn)：如果需要繼續(xù)試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)方法及參數(shù)相同時(shí)，直接更換試件，按“試驗(yàn)”鍵即可進(jìn)行下次試驗(yàn)。如果需要調(diào)整試驗(yàn)方法或調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)時(shí)，按后退鍵，即可返回上級(jí)界面，調(diào)整相應(yīng)的參數(shù)，重復(fù)步驟1～7即可。
7、打印結(jié)果：如果需要打印結(jié)果，按鍵，進(jìn)入打印設(shè)定界面，使用、、、箭頭及、鍵，設(shè)置完后，再按或鍵進(jìn)行打印。 如果是沒有配置打印機(jī)的機(jī)器，則“打印”鍵無效。

QZYC-10C耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀的安裝與調(diào)整：
1、儀器出廠時(shí)裝在試驗(yàn)機(jī)包裝箱內(nèi)，在開箱前應(yīng)首先檢查外包裝是否完好。在開箱后應(yīng)先取出技術(shù)文件，然后檢查包裝箱內(nèi)各部件是否完好，并依據(jù)裝箱單核對(duì)是否缺件。
2 把儀器主機(jī)置于堅(jiān)固的平臺(tái)上或水泥臺(tái)上，調(diào)整四個(gè)調(diào)整螺釘，使機(jī)器處于水平位置。
3、耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀供電系統(tǒng)為單相220V。主機(jī)必須有接地線。

QZYC-10C耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀的力值校準(zhǔn)：
1、準(zhǔn)備好四等標(biāo)準(zhǔn)用重力砝碼或0.3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)。
2、調(diào)整進(jìn)入試驗(yàn)控制過程及結(jié)果分析界面，對(duì)傳感器施加力，觀察屏顯力值與測(cè)力計(jì)讀數(shù)是否相同，若偏差較大按鍵，同時(shí)狀態(tài)顯示處顯示為“標(biāo)定”，如下圖 在校準(zhǔn)狀態(tài)下，可以用、鍵調(diào)整力值（粗調(diào)，調(diào)整較大），也可以用、鍵調(diào)整力值（微調(diào)，調(diào)整較�。�，使力值與實(shí)際力值（即測(cè)力計(jì)）相符，后按“確認(rèn)”鍵確認(rèn)退出。試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)完畢。

QZYC-10C耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀的維護(hù)保養(yǎng)：
1、絲杠上下兩端軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂般3-5年更換次。
2、測(cè)定儀主機(jī)的絲杠、絲母，每半年加次潤(rùn)滑脂。
3、保持測(cè)定儀的清潔。

QZYC-10C耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀的常見故障：
1、如在測(cè)試過程中顯示不正�；蛑袡M梁不移動(dòng)，則按下鍵后重新試驗(yàn)。
2、若試驗(yàn)力及位移在試驗(yàn)過程中不變化，檢查連線及插座是否良好。
3、試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音，立即停機(jī)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)。

QZYC-10C耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀的裝箱清單：
產(chǎn)品名稱： 耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀
產(chǎn)品型號(hào)： QZYC-10C
檢驗(yàn)員：06*
出廠編號(hào)：16082599

序號(hào)	項(xiàng)目名稱	規(guī)格	數(shù)量	備注
1	主    機(jī)	臺(tái)	1
2	控制儀表盒	臺(tái)	1
3	上、下夾具	套	2	套在主機(jī)上
4	工    具	套	1
5	不銹鋼料樣盤	個(gè)	2
6	毛   刷	個(gè)	2
7	鑷   子	個(gè)	2
8	不銹鋼料樣鏟	個(gè)	2
9	手  輪	個(gè)	1
10	產(chǎn)品使用說明書	本	1
11	合格證	份	1

QZYC-10C耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀的售后服務(wù)：
感謝您使用我公司的制樣機(jī)，這是對(duì)我們大的支持。為了保證所購(gòu)產(chǎn)品正常使用，我們鄭重承諾：
1、出售的所有產(chǎn)品保修期為年。
2、用戶如果需要設(shè)備調(diào)試和培訓(xùn)，可提出申請(qǐng)，廠家在3日內(nèi)給予回應(yīng)，并3-5日內(nèi)完成該設(shè)的安裝調(diào)試和相關(guān)技術(shù)人員的培訓(xùn)工作
3、用戶可以通過售后電話咨詢有關(guān)技術(shù)問題，并得到明確的解決方案。如需到場(chǎng)解決，2-3個(gè)工作日內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)并解決問題。
4、用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時(shí)，本公司承諾以上保修服務(wù)。除此以外，家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。
5、修期內(nèi)，以下情況將實(shí)行有償維修服務(wù);
（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
（2）由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
（3）由于對(duì)產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。

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