3、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車熱板閉合次數(shù)不應(yīng)少于５次，確認(rèn)機(jī)器符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入正常使用。平板硫化機(jī)性能特點(diǎn)電氣系統(tǒng)說明1、 一般說明：
本機(jī)采用380V、50Hz三相四線電源供電，內(nèi)部控制器件220V，電氣控制線路內(nèi)設(shè)有短路、過載等安全保護(hù)裝置，
2、 溫度控制：
電加熱系統(tǒng)的加熱元件為0.5KW,110V管狀電阻加熱器，加裝在熱板內(nèi)，以供熱板加熱之用。熱板內(nèi)還裝有熱電偶或鉑熱電阻作為熱板溫度顯示之用，并分別由三套溫度控制調(diào)節(jié)儀BT1、BT2、BT3分別控制每層平板的加熱溫度。加熱開關(guān)SA3 閉合后，溫度調(diào)節(jié)儀得電工作，分別控制交流接觸器KM2、KM3、KM4，使各熱板的加熱器通電加熱。當(dāng)熱板溫度升到設(shè)定溫度時(shí)，溫度調(diào)節(jié)儀能夠控制加熱器自動斷電，自動恒溫。加熱溫度分別可調(diào)，以適應(yīng)于不同橡膠制品的工藝要求。
3、控制系統(tǒng)：
接通開關(guān)QS,電源指示燈HL1亮，按動按鈕SB2，交流接觸器KM1吸合并自鎖，油泵電動機(jī)M得電運(yùn)轉(zhuǎn)，合模上升，此時(shí)，由于KM1常開點(diǎn)13－19閉合，KA2得電吸合并自鎖，其常開點(diǎn)7－9閉合，階段電接點(diǎn)壓力表SP電源。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定硫化壓力時(shí)，11－9閉合，KA1得電吸合，其常開點(diǎn)13－15斷開交流接觸器KM1控制回路，各常開點(diǎn)恢復(fù)常開，油泵電動機(jī)停轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)，KT時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，KT經(jīng)一定時(shí)間延時(shí)后動作，其延時(shí)閉合的常開點(diǎn)1－23閉合，報(bào)警器HA得電報(bào)警，硫化時(shí)間到，此時(shí)可按下急停按鈕SB1再開模。本機(jī)具有自動補(bǔ)壓功能，當(dāng)壓力下降到規(guī)定值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表9－13閉合，交流接觸器KM1吸合，其常開點(diǎn)13－19閉合得電，油泵電動機(jī)得電運(yùn)轉(zhuǎn)，開始補(bǔ)壓至硫化壓力時(shí)9－11重新電接，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如此反復(fù)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)壓。
4、注意事項(xiàng)：
1、試車，應(yīng)先檢查其接線情況及各接線端是否牢固可靠和電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與要求相符。
2、各電氣設(shè)備均應(yīng)妥善接地，應(yīng)用2.5平方以上導(dǎo)線與大地可靠連接。
3、檢查各電器件觸點(diǎn)，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。
4、溫度指示調(diào)節(jié)儀的維護(hù)可參見溫度指示調(diào)節(jié)儀的說明書。
5、次使用或改變工藝時(shí)，應(yīng)先設(shè)定硫化壓力（電接點(diǎn)壓力表上限針及規(guī)定壓力降（壓力表下限針）和硫化時(shí)間。保養(yǎng)與注意事項(xiàng)
平板硫化機(jī)使用，要仔細(xì)檢查各部分是否連接牢固，特別要擰緊柱軸上的螺帽，檢查電氣線路接線是否正確，除定期清潔設(shè)備外表外，立柱導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，以保持良好的潤滑。
儲油箱中的工作油液，應(yīng)當(dāng)隔三個(gè)月過濾一次，為此目的，可除去油液中的雜質(zhì)，油液使用一年后，應(yīng)當(dāng)更換新油液，控制閥與閥座，至少每年要拆下來精細(xì)研磨一次。更換密封圈的方法
當(dāng)油缸柱塞的密封圈用舊或損壞，達(dá)不到密封要求時(shí)，必須更新。為此，可將升降平板升高至大高度，下面用木塊等物將其墊住，不使其下降，松開升降平板上的固定螺釘，轉(zhuǎn)動手柄，打開放油口，使柱塞與升降平臺分離，再松下法蘭螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，然后關(guān)閉回油閥，繼續(xù)開動油泵，柱塞向上移動，把密封圈從油缸中取出，并換置新的。后，按原樣裝好即可。