端淬試驗(yàn)機(jī)WDZ系列
WDZ系列端淬試驗(yàn)機(jī)
全自動控制 液晶面板 專利分體式設(shè)計(jì)
1.市場上具有國家專利端淬試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品：專利號ZL 2010 3 0529236.7
2.行業(yè)產(chǎn)品 用戶遍布全國各大鋼廠及質(zhì)檢機(jī)構(gòu) 大專院校
3.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T225—2006（鋼 淬透性的末端實(shí)驗(yàn)方法）對端淬試驗(yàn)的具體試驗(yàn)要求設(shè)計(jì)制造的，可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的材料端淬試驗(yàn)。同時(shí)也符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM225-02的要求
4.適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、部分工具鋼、軸承鋼、低淬透性結(jié)構(gòu)鋼等鋼種的端面淬火實(shí)驗(yàn)
5.2013年國內(nèi)型采用電腦程序控制，液晶面板，記憶儲存，可以記錄每天實(shí)驗(yàn)次數(shù)，工藝造型設(shè)計(jì)
6.專利設(shè)計(jì)分體式水箱，適合不同的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，及便于清潔水箱污垢
7.設(shè)計(jì)分體型制冷機(jī)組，壓縮機(jī)，高能效鈦合金散熱器，接口連接器，可以避免高溫環(huán)境對制冷機(jī)組的影響
8.全自動功能設(shè)計(jì)，用戶一次編好程序，即可反復(fù)重復(fù)操作
1、技術(shù)要求
1.1實(shí)驗(yàn)機(jī)由機(jī)架、高低位水箱、水泵自動循環(huán)水系統(tǒng)、噴水時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)、噴嘴擋板自動快速開啟裝置、水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等部分組成。
1.2實(shí)驗(yàn)機(jī)機(jī)架采用304不銹鋼管焊接，水箱、噴管等與水接觸部件采用304不銹鋼制作，水泵采用防水泵。
1.3噴水啟動功能的控制采用非接觸光電自動控制與手動控制兩種方法。
1.4時(shí)間控制采用高精度數(shù)顯時(shí)間繼電器，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后擋水板會自動關(guān)閉。每個(gè)噴嘴的噴水時(shí)間可分別設(shè)定，還可分別調(diào)整噴水高度，保持水柱的平穩(wěn)。
1.5水溫控制采用進(jìn)口壓縮機(jī)制冷及電熱管制熱。使工作期間水溫控制穩(wěn)定在20±5℃。
1.6所使用安裝的各種計(jì)量儀表均方便拆卸，以便送檢。
1.7安裝進(jìn)水管和出水管，并附帶過濾裝置。進(jìn)水管管徑6分管；下水管管徑為2英寸（￠50m）。
1.8試樣支架內(nèi)孔與噴嘴的對中穩(wěn)定，并且容易調(diào)節(jié)，配有專用中心高度調(diào)節(jié)器。
2、技術(shù)指標(biāo)
2.1噴嘴頭數(shù)： 水平排列 2、4、6工位
2.2噴水柱自由高度： 65±10mm
2.3噴水柱自由高度精度： （60-70）±5mm
2.4噴嘴至試樣的下端面距離： 12.5±0.5mm
2.5噴水時(shí)間的調(diào)整范圍： 1-99min
2.6水溫的控制范圍： 20±5℃
2.7噴嘴的內(nèi)徑： 12.5±0.1mm
2.8試樣支架上的內(nèi)孔徑： φ26mm
2.12試驗(yàn)機(jī)外型尺寸： 長750×寬650×高750mm（2工位）
長850×寬650×高750mm（4工位）
長950×寬650×高750mm（6工位）
2.13 儲水箱容積 長650×寬350×高550mm（2工位）
長650×寬350×高550mm（4工位）
長7650×寬450×高550mm（6工位）
2.14試驗(yàn)機(jī)功率（壓縮機(jī)） 220V 1KW（2工位）2KW（4工位）3KW（6工位 分體式）
2.15自動光電傳感器啟動端淬過程
WDZ系列端淬試驗(yàn)機(jī)
全自動控制 液晶面板 專利分體式設(shè)計(jì)
1.市場上具有國家專利端淬試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品：專利號ZL 2010 3 0529236.7
2.行業(yè)產(chǎn)品 用戶遍布全國各大鋼廠及質(zhì)檢機(jī)構(gòu) 大專院校
3.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T225—2006（鋼 淬透性的末端實(shí)驗(yàn)方法）對端淬試驗(yàn)的具體試驗(yàn)要求設(shè)計(jì)制造的，可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的材料端淬試驗(yàn)。同時(shí)也符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM225-02的要求
4.適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、部分工具鋼、軸承鋼、低淬透性結(jié)構(gòu)鋼等鋼種的端面淬火實(shí)驗(yàn)
5.2013年國內(nèi)型采用電腦程序控制，液晶面板，記憶儲存，可以記錄每天實(shí)驗(yàn)次數(shù)，工藝造型設(shè)計(jì)
6.專利設(shè)計(jì)分體式水箱，適合不同的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，及便于清潔水箱污垢
7.設(shè)計(jì)分體型制冷機(jī)組，壓縮機(jī)，高能效鈦合金散熱器，接口連接器，可以避免高溫環(huán)境對制冷機(jī)組的影響
8.全自動功能設(shè)計(jì)，用戶一次編好程序，即可反復(fù)重復(fù)操作
1、技術(shù)要求
1.1實(shí)驗(yàn)機(jī)由機(jī)架、高低位水箱、水泵自動循環(huán)水系統(tǒng)、噴水時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)、噴嘴擋板自動快速開啟裝置、水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等部分組成。
1.2實(shí)驗(yàn)機(jī)機(jī)架采用304不銹鋼管焊接，水箱、噴管等與水接觸部件采用304不銹鋼制作，水泵采用防水泵。
1.3噴水啟動功能的控制采用非接觸光電自動控制與手動控制兩種方法。
1.4時(shí)間控制采用高精度數(shù)顯時(shí)間繼電器，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后擋水板會自動關(guān)閉。每個(gè)噴嘴的噴水時(shí)間可分別設(shè)定，還可分別調(diào)整噴水高度，保持水柱的平穩(wěn)。
1.5水溫控制采用進(jìn)口壓縮機(jī)制冷及電熱管制熱。使工作期間水溫控制穩(wěn)定在20±5℃。
1.6所使用安裝的各種計(jì)量儀表均方便拆卸，以便送檢。
1.7安裝進(jìn)水管和出水管，并附帶過濾裝置。進(jìn)水管管徑6分管；下水管管徑為2英寸（￠50m）。
1.8試樣支架內(nèi)孔與噴嘴的對中穩(wěn)定，并且容易調(diào)節(jié)，配有專用中心高度調(diào)節(jié)器。
2、技術(shù)指標(biāo)
2.1噴嘴頭數(shù)： 水平排列 2、4、6工位
2.2噴水柱自由高度： 65±10mm
2.3噴水柱自由高度精度： （60-70）±5mm
2.4噴嘴至試樣的下端面距離： 12.5±0.5mm
2.5噴水時(shí)間的調(diào)整范圍： 1-99min
2.6水溫的控制范圍： 20±5℃
2.7噴嘴的內(nèi)徑： 12.5±0.1mm
2.8試樣支架上的內(nèi)孔徑： φ26mm
2.12試驗(yàn)機(jī)外型尺寸： 長750×寬650×高750mm（2工位）
長850×寬650×高750mm（4工位）
長950×寬650×高750mm（6工位）
2.13 儲水箱容積 長650×寬350×高550mm（2工位）
長650×寬350×高550mm（4工位）
長7650×寬450×高550mm（6工位）
2.14試驗(yàn)機(jī)功率（壓縮機(jī)） 220V 1KW（2工位）2KW（4工位）3KW（6工位 分體式）
2.15自動光電傳感器啟動端淬過程
XDZ— 02 （04、 06）端淬試驗(yàn)機(jī)
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EQM-2000供應(yīng)耐博牌EQM-2000端淬試驗(yàn)機(jī)
EQM-2000-6端淬試驗(yàn)機(jī)，滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T225-2006和ASTMA 255、DIN 50191、ISO 642“鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法（Jominy試驗(yàn)）”，對加熱后的試樣進(jìn)行淬火處理。
|
| 特點(diǎn) l 采用獨(dú)創(chuàng)的控制結(jié)構(gòu)，保證端淬試驗(yàn)對水柱高度，噴水時(shí)間的嚴(yán)格要求； l 對水冷卻和加熱，水溫實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控,； l 采用了先進(jìn)的淬火時(shí)間控制系統(tǒng)，可自動完成:開水—淬火—關(guān)閉水泵的整個(gè)工作循環(huán)； l 整機(jī)全部用不銹鋼材料制作，永不生銹.設(shè)計(jì)布局合理，便于保養(yǎng)和維修 |
主要技術(shù)參數(shù)
|
| 單位 | 參數(shù) |
| 型號 |
| EQM-2000-6 |
| 工位數(shù) | 個(gè) | 6 |
| 水咀噴口直徑 | mm | 12.5 |
| 水柱高度 | mm | 65+/-5(可調(diào)) |
| 水咀至試樣端面距離 | mm | 12.5+/-0.5 |
| 電泵額定流量 | L/min | 200L/mim |
| 冷卻水溫度 | 度 | 20 +/-5 |
| 冷卻功率 | W | 750 |
| 加熱功率 | W | 750 |
| 外形尺寸（長X寬X高） | mm | 1000X500X980 |
| 重量 | 公斤 | 80 |
推薦配套使用：
JTM-2000端淬試驗(yàn)自動樣品臺用于端淬試樣測量時(shí)的自動移動樣品；
全自動端淬曲線測試硬度計(jì)，一鍵自動完成六個(gè)樣品的淬透性曲線測量。
EQM-2000EQM-2000端淬試驗(yàn)機(jī)
EQM-2000-6端淬試驗(yàn)機(jī)，滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T225-2006和ASTMA 255、DIN 50191、ISO 642“鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法（Jominy試驗(yàn)）”，對加熱后的試樣進(jìn)行淬火處理。
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| 特點(diǎn) l 采用獨(dú)創(chuàng)的控制結(jié)構(gòu)，保證端淬試驗(yàn)對水柱高度，噴水時(shí)間的嚴(yán)格要求； l 對水冷卻和加熱，水溫實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控,； l 采用了先進(jìn)的淬火時(shí)間控制系統(tǒng)，可自動完成:開水—淬火—關(guān)閉水泵的整個(gè)工作循環(huán)； l 整機(jī)全部用不銹鋼材料制作，永不生銹.設(shè)計(jì)布局合理，便于保養(yǎng)和維修 |
主要技術(shù)參數(shù)
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| 單位 | 參數(shù) |
| 型號 |
| EQM-2000-6 |
| 工位數(shù) | 個(gè) | 6 |
| 水咀噴口直徑 | mm | 12.5 |
| 水柱高度 | mm | 65+/-5(可調(diào)) |
| 水咀至試樣端面距離 | mm | 12.5+/-0.5 |
| 電泵額定流量 | L/min | 200L/mim |
| 冷卻水溫度 | 度 | 20 +/-5 |
| 冷卻功率 | W | 750 |
| 加熱功率 | W | 750 |
| 外形尺寸（長X寬X高） | mm | 1000X500X980 |
| 重量 | 公斤 | 80 |
推薦配套使用：
JTM-2000端淬試驗(yàn)自動樣品臺用于端淬試樣測量時(shí)的自動移動樣品；
全自動端淬曲線測試硬度計(jì)，一鍵自動完成六個(gè)樣品的淬透性曲線測量。
WDZ-04（02/06）端淬試驗(yàn)機(jī)
WDZ系列端淬試驗(yàn)機(jī)
全自動控制 液晶面板 專利分體式設(shè)計(jì)
1.市場上具有國家專利端淬試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品：專利號ZL 2010 3 0529236.7
2.行業(yè)產(chǎn)品 用戶遍布全國各大鋼廠及質(zhì)檢機(jī)構(gòu) 大專院校
3.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T225—2006（鋼 淬透性的末端實(shí)驗(yàn)方法）對端淬試驗(yàn)的具體試驗(yàn)要求設(shè)計(jì)制造的，可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的材料端淬試驗(yàn)。同時(shí)也符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM225-02的要求
4.適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、部分工具鋼、軸承鋼、低淬透性結(jié)構(gòu)鋼等鋼種的端面淬火實(shí)驗(yàn)
5.2013年國內(nèi)型采用電腦程序控制，液晶面板，記憶儲存，可以記錄每天實(shí)驗(yàn)次數(shù)，工藝造型設(shè)計(jì)
6.專利設(shè)計(jì)分體式水箱，適合不同的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，及便于清潔水箱污垢
7.設(shè)計(jì)分體型制冷機(jī)組，壓縮機(jī)，高能效鈦合金散熱器，接口連接器，可以避免高溫環(huán)境對制冷機(jī)組的影響
8.全自動功能設(shè)計(jì)，用戶一次編好程序，即可反復(fù)重復(fù)操作
1、技術(shù)要求
1.1實(shí)驗(yàn)機(jī)由機(jī)架、高低位水箱、水泵自動循環(huán)水系統(tǒng)、噴水時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)、噴嘴擋板自動快速開啟裝置、水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等部分組成。
1.2實(shí)驗(yàn)機(jī)機(jī)架采用304不銹鋼管焊接，水箱、噴管等與水接觸部件采用304不銹鋼制作，水泵采用防水泵。
1.3噴水啟動功能的控制采用非接觸光電自動控制與手動控制兩種方法。
1.4時(shí)間控制采用高精度數(shù)顯時(shí)間繼電器，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后擋水板會自動關(guān)閉。每個(gè)噴嘴的噴水時(shí)間可分別設(shè)定，還可分別調(diào)整噴水高度，保持水柱的平穩(wěn)。
1.5水溫控制采用進(jìn)口壓縮機(jī)制冷及電熱管制熱。使工作期間水溫控制穩(wěn)定在20±5℃。
1.6所使用安裝的各種計(jì)量儀表均方便拆卸，以便送檢。
1.7安裝進(jìn)水管和出水管，并附帶過濾裝置。進(jìn)水管管徑6分管；下水管管徑為2英寸（￠50m）。
1.8試樣支架內(nèi)孔與噴嘴的對中穩(wěn)定，并且容易調(diào)節(jié)，配有專用中心高度調(diào)節(jié)器。
2、技術(shù)指標(biāo)
2.1噴嘴頭數(shù)： 水平排列 2、4、6工位
2.2噴水柱自由高度： 65±10mm
2.3噴水柱自由高度精度： （60-70）±5mm
2.4噴嘴至試樣的下端面距離： 12.5±0.5mm
2.5噴水時(shí)間的調(diào)整范圍： 1-99min
2.6水溫的控制范圍： 20±5℃
2.7噴嘴的內(nèi)徑： 12.5±0.1mm
2.8試樣支架上的內(nèi)孔徑： φ26mm
2.12試驗(yàn)機(jī)外型尺寸： 長750×寬650×高750mm（2工位）
長850×寬650×高750mm（4工位）
長950×寬650×高750mm（6工位）
2.13 儲水箱容積 長650×寬350×高550mm（2工位）
長650×寬350×高550mm（4工位）
長7650×寬450×高550mm（6工位）
2.14試驗(yàn)機(jī)功率（壓縮機(jī)） 220V 1KW（2工位）2KW（4工位）3KW（6工位 分體式）
2.15自動光電傳感器啟動端淬過程
WDZ系列端淬試驗(yàn)機(jī)
全自動控制 液晶面板 專利分體式設(shè)計(jì)
1.市場上具有國家專利端淬試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品：專利號ZL 2010 3 0529236.7
2.行業(yè)產(chǎn)品 用戶遍布全國各大鋼廠及質(zhì)檢機(jī)構(gòu) 大專院校
3.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T225—2006（鋼 淬透性的末端實(shí)驗(yàn)方法）對端淬試驗(yàn)的具體試驗(yàn)要求設(shè)計(jì)制造的，可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的材料端淬試驗(yàn)。同時(shí)也符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM225-02的要求
4.適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、部分工具鋼、軸承鋼、低淬透性結(jié)構(gòu)鋼等鋼種的端面淬火實(shí)驗(yàn)
5.2013年國內(nèi)型采用電腦程序控制，液晶面板，記憶儲存，可以記錄每天實(shí)驗(yàn)次數(shù)，工藝造型設(shè)計(jì)
6.專利設(shè)計(jì)分體式水箱，適合不同的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，及便于清潔水箱污垢
7.設(shè)計(jì)分體型制冷機(jī)組，壓縮機(jī)，高能效鈦合金散熱器，接口連接器，可以避免高溫環(huán)境對制冷機(jī)組的影響
8.全自動功能設(shè)計(jì)，用戶一次編好程序，即可反復(fù)重復(fù)操作
1、技術(shù)要求
1.1實(shí)驗(yàn)機(jī)由機(jī)架、高低位水箱、水泵自動循環(huán)水系統(tǒng)、噴水時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)、噴嘴擋板自動快速開啟裝置、水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等部分組成。
1.2實(shí)驗(yàn)機(jī)機(jī)架采用304不銹鋼管焊接，水箱、噴管等與水接觸部件采用304不銹鋼制作，水泵采用防水泵。
1.3噴水啟動功能的控制采用非接觸光電自動控制與手動控制兩種方法。
1.4時(shí)間控制采用高精度數(shù)顯時(shí)間繼電器，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后擋水板會自動關(guān)閉。每個(gè)噴嘴的噴水時(shí)間可分別設(shè)定，還可分別調(diào)整噴水高度，保持水柱的平穩(wěn)。
1.5水溫控制采用進(jìn)口壓縮機(jī)制冷及電熱管制熱。使工作期間水溫控制穩(wěn)定在20±5℃。
1.6所使用安裝的各種計(jì)量儀表均方便拆卸，以便送檢。
1.7安裝進(jìn)水管和出水管，并附帶過濾裝置。進(jìn)水管管徑6分管；下水管管徑為2英寸（￠50m）。
1.8試樣支架內(nèi)孔與噴嘴的對中穩(wěn)定，并且容易調(diào)節(jié)，配有專用中心高度調(diào)節(jié)器。
2、技術(shù)指標(biāo)
2.1噴嘴頭數(shù)： 水平排列 2、4、6工位
2.2噴水柱自由高度： 65±10mm
2.3噴水柱自由高度精度： （60-70）±5mm
2.4噴嘴至試樣的下端面距離： 12.5±0.5mm
2.5噴水時(shí)間的調(diào)整范圍： 1-99min
2.6水溫的控制范圍： 20±5℃
2.7噴嘴的內(nèi)徑： 12.5±0.1mm
2.8試樣支架上的內(nèi)孔徑： φ26mm
2.12試驗(yàn)機(jī)外型尺寸： 長750×寬650×高750mm（2工位）
長850×寬650×高750mm（4工位）
長950×寬650×高750mm（6工位）
2.13 儲水箱容積 長650×寬350×高550mm（2工位）
長650×寬350×高550mm（4工位）
長7650×寬450×高550mm（6工位）
2.14試驗(yàn)機(jī)功率（壓縮機(jī)） 220V 1KW（2工位）2KW（4工位）3KW（6工位 分體式）
2.15自動光電傳感器啟動端淬過程
齊全湖南端淬試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià)
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