上海 天津輪轂熱處理爐溫跟蹤儀iBoo
上海 天津輪轂熱處理爐溫跟蹤儀iBoo
上海 天津輪轂熱處理爐溫跟蹤儀iBoo 產(chǎn)品介紹：
iBoo爐溫跟蹤儀優(yōu)越的隔熱性能使測(cè)試系統(tǒng)在惡劣熱環(huán)境中進(jìn)行溫度測(cè)繪。和產(chǎn)品一起通過熱處理爐，可全程跟蹤監(jiān)測(cè)熱處理爐和產(chǎn)品的溫度，無需拖偶試驗(yàn)即可取得有價(jià)值數(shù)據(jù)，形成的曲線分析報(bào)告能即時(shí)提供給工程師們產(chǎn)品和爐子的真實(shí)溫度狀態(tài)，將告訴您如何和來優(yōu)化操作。通過均衡溫度，時(shí)間和加熱速率，您便可提高線速度和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)。 iBoo爐溫跟蹤儀是一款高精度、高穩(wěn)定性的爐膛溫度測(cè)試記錄產(chǎn)品,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)溫度采集領(lǐng)域的空白，該系統(tǒng)還配有功能強(qiáng)大的軟件分析系統(tǒng)，將采集到的溫度值進(jìn)行數(shù)據(jù)保存,上位機(jī)軟件分析系統(tǒng)進(jìn)行功能溫度與長(zhǎng)度、時(shí)間、產(chǎn)品功能等參數(shù)的同步分析處理。 iBoo-T系列爐溫測(cè)試儀從4通道開始，最多16通道測(cè)試，程度的滿足各個(gè)行業(yè)的溫度測(cè)試需要。儀器測(cè)量次數(shù)為4次，4次測(cè)試數(shù)據(jù)，一次下載，方便快捷，無需往來于現(xiàn)場(chǎng)和電腦之間。測(cè)試前，無需對(duì)儀器進(jìn)行清楚數(shù)據(jù)等繁瑣操作，直接在儀器本體操作，進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄或數(shù)據(jù)清除等。iBoo-T系列爐溫測(cè)試儀廣泛應(yīng)用于SMT行業(yè)，在回流焊，波峰焊行業(yè)，使用方便，完全按照回流焊工藝進(jìn)行軟件分析，讓客戶真正了解和改善產(chǎn)品缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 一機(jī)多用，配置不同的隔熱盒不僅僅可以用于回流焊，波峰焊，更可以用在更多高溫行業(yè)。
上海 天津輪轂熱處理爐溫跟蹤儀iBoo 【標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)】
| 通道數(shù) | 3-9通道 | 傳感器 | K型熱電偶 | 精 度 | 0.5% | ||
| 使用時(shí)間 | 1000度，90分鐘 | ||||||
| 內(nèi)存 | 容量8M | ||||||
| 取樣速率 | 1s, 2s, 3s, 4s, 5s, 6s, 10s, 20s, 30s, 1min等，可以由用戶選擇。 | ||||||
| 電腦要求 | windows 98, 2000, XP等，可以通過電腦打印出溫度曲線。 | ||||||
| 設(shè)置軟件 | 可記錄四組數(shù)據(jù)，一次下載 USB端口，適用所有電腦 標(biāo)準(zhǔn)電壓校準(zhǔn)，精度可靠 各種指示燈，明確儀器狀態(tài) 數(shù)據(jù)下載時(shí)，儀器自行充電 | 分析軟件
| 各曲線可選顯示或不顯 可以計(jì)算任意兩溫度間的升溫速度； 可以計(jì)算高于某4個(gè)溫度的時(shí)間； 可以計(jì)算出峰值溫度； 可以比較2-5次的測(cè)試數(shù)據(jù)； | ||||
| 保溫箱尺寸 | 32*20*18厘米 | ||||||
| 標(biāo)準(zhǔn)配置 | l 6/8通道溫度記錄儀 l 6/8個(gè)鎧裝溫度探頭（長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要來定） l 通訊線 l 數(shù)據(jù)處理與分析軟件 l 保溫箱 產(chǎn)品說明書 | ||||||
涂裝烤漆爐溫測(cè)試儀，不粘涂料爐溫跟蹤儀，鋼鐵熱處理爐溫跟蹤儀，輪轂熱處理爐溫跟蹤儀，SMT爐溫測(cè)試儀，釬焊爐溫跟蹤儀，汽車涂裝爐溫跟蹤儀，食品烘烤爐溫跟蹤儀，陶瓷燒制爐溫跟蹤儀，搪瓷爐溫跟蹤儀。
熱處理前后碳?xì)湔婵涨逑锤稍餀C(jī)
本公司真空清洗干燥機(jī)所采用的真空系統(tǒng)是由液封式真空泵和加速泵組合而成，這樣的組合可以使槽內(nèi)真空度更高，排氣速度更快，可靠性更高。
①故障少，節(jié)省維修支出
②安全性高（泵中充滿溶劑，不會(huì)發(fā)生爆炸）
③溶劑回收率高（真空泵從清洗槽或干燥槽抽出的碳?xì)浠衔镎羝挽F氣在氣液分離槽中被冷卻凝縮回收。）
④無粉塵（真空環(huán)境，無粉塵）
2. 溶劑回收率高我們采用液封式真空泵的方式，使在蒸汽清洗和真空干燥時(shí)產(chǎn)生的炭氫蒸汽和霧氣在氣液分離槽中被冷卻凝縮回收。
①溶劑回收率高達(dá)98%以上。
3. 安全性高我們的溶劑回收率高，瓦斯排出濃度極低。
①排出瓦斯?jié)舛仍?span>0.1%以下，低于爆炸下限濃度20%。
4. 先進(jìn)的超聲波系統(tǒng)超聲波的威力在實(shí)驗(yàn)機(jī)上就可以看的出來，溶劑液面強(qiáng)烈波動(dòng)。鑒于炭化水素自身特性，如果超聲波系統(tǒng)選擇不好的話，清洗效果有可能會(huì)減半。我們采用的是經(jīng)過優(yōu)化的最先進(jìn)的超聲波系統(tǒng)。
①頻率高。
②帶有自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。（根據(jù)部品的數(shù)量，液面，清洗壓力的改變自動(dòng)調(diào)整。）
③頻率可微調(diào)
④附有電氣控制，掃頻等功能。
5. 安全性的充分考慮炭化水素系清洗機(jī)是我們的主要產(chǎn)品，在安全性方面我們做了充分考慮，并通過多年生產(chǎn)積累了大量寶貴經(jīng)驗(yàn)。
| 清洗對(duì)應(yīng)部品列表 | |||
| ■ 精密齒車部品類 | ■ 精密齒車部品類 | ■ 沖壓部品類 | ■ 焊接類 |
| ■ 鍛造品類 | ■ 熱處理類 | ■ 管類 | ■ 樹脂產(chǎn)品部品類 |
| ■ 合成橡膠產(chǎn)品類 | ■ 原材料部品類 | ■軸承類 | ■光學(xué)液晶玻璃類 |
| 清洗目的 ( 污物 ) | |||
| ■ 油性加工油 | • 沖壓油 • 切削油 • 壓延油 • 熱處理油 • 絞油 • 其他 | ||
| ■ 水溶性加工油 | • 沖壓油 • 切削油 • 研磨油 • 其他 | ||
| ■ 塵粒等 | • 研磨劑 • 塵埃 • 微粒 • 其他 | ||
| ■ 其他的污物 | • 蠟 • 松香 • 瀝青 • 潤(rùn)滑脂 • 硅 • 其他 | ||
| 使用的溶劑 ( 炭化水素系列清洗劑 ) | |||
| ■水劑清洗劑 | 溶劑清洗劑 |
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| 其他 | |||
| ■ 水•水溶性油清洗劑 | ■ 松香•石蠟清洗劑 | ■ 鉛•焊錫•松香清洗劑 | |
熱處理時(shí)效設(shè)備_熱處理時(shí)效設(shè)備價(jià)格
HG202-BF-46A處理油冷卻性能測(cè)定器
大慶wss-411雙金屬溫度計(jì)熱處理用
HGB-25鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵裝配平臺(tái)的熱處理（退火處理）
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能退火－－-淬火－－-回火
一．退火的種類
1． 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
2． 球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
3． 去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
二．淬火時(shí)，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
三．鋼回火的目的
1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3． 穩(wěn)定工件尺寸
4． 對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。
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