現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或?qū)Ｓ玫膱D像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機器視覺測試技術(shù)的概念。
常見的玻璃材質(zhì)表面缺陷檢測原理
玻璃質(zhì)量缺陷檢測是采用先進的CCD成像技術(shù)和智能光源。系統(tǒng)照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光線經(jīng)待檢玻璃，透射進人攝像頭。
光線垂直入射玻璃后，當(dāng)玻璃中沒有雜質(zhì)時，出射的方向不會發(fā)生改變，CCD攝像機的靶面探測到的光也是均勻的；當(dāng)玻璃中含有雜質(zhì)時，出射的光線會發(fā)生變化，CCD攝像機的靶面探測到的光也要隨之改變。
玻璃中含有的缺陷主要分為兩種：一是光吸收型（如砂粒、夾錫夾雜物），光透射玻璃時，該缺陷位置的光會變?nèi)，CCD攝像機的靶面上探測到的光比周圍的光要弱；二是光透射型（如裂紋、氣泡等），光線在該缺陷位置發(fā)生了折射，光的強度比周圍的要大，因而CCD攝像機的靶面上探測到的光也相應(yīng)增強。
IR-Cut filter表面缺陷自動化檢測設(shè)備能實現(xiàn)濾光片表面品質(zhì)缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達(dá)到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標(biāo)。
手機攝像頭濾光片檢測系統(tǒng)特點：
1.最大生產(chǎn)速度下實現(xiàn)全檢；
2.高速相機和處理技術(shù)能夠?qū)﹁Υ眠M行快速偵測、分類、顯示、剔除等；
3.優(yōu)良的光學(xué)配備用于緊缺的瑕疵檢測，甚至是低對比度的瑕疵；
4.智能分類軟件：瑕疵根據(jù)來源被精確的分類到各個目錄中；
5.操作簡單方便，無須深入學(xué)習(xí)即可瑕疵檢測系統(tǒng)；
6.信息準(zhǔn)確，實時，可靠。
手機攝像頭濾光片檢測系統(tǒng)益處：
1.提高生產(chǎn)質(zhì)量；
2.定義瑕疵成因，改善生產(chǎn)過程 ；
3.減少客戶的投訴和抱怨；
4.提高質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，減少廢品的產(chǎn)生 ；
5.替代傳統(tǒng)人工檢測 ；
6.對信息進行處理，統(tǒng)計和分析