S800型差壓變送器
簡(jiǎn)介
S800型差壓變送器可以用來(lái)測(cè)量流量、液位和應(yīng)用于其它要求精確測(cè)量差壓的場(chǎng)合。變送器和導(dǎo)壓管安裝的正確與否，直接影響其對(duì)壓力測(cè)量的精確程度。因此，掌握變送器和導(dǎo)壓管的正確安裝是非常重要的。
由于工藝流程的需要，以及有時(shí)為了節(jié)約導(dǎo)壓管材料等經(jīng)濟(jì)的原因，差壓變送器經(jīng)常安裝在工作條件較為惡劣的現(xiàn)場(chǎng)。為了盡可能減少變送器工作條件的惡劣程度，變送器應(yīng)盡量安裝在溫度梯度和濕度變化小，無(wú)沖擊和振動(dòng)的地方。量程：0～40MPa 精度：0.1%
特點(diǎn)
動(dòng)態(tài)三膜片抗過(guò)載結(jié)構(gòu)，可以在很高的靜壓下測(cè)量極低的差壓
可選單晶硅傳感器
采用Hart通訊協(xié)議，可以與絕大多數(shù)現(xiàn)場(chǎng)組網(wǎng)
正遷移可達(dá)500%；負(fù)遷移可達(dá)600%
在復(fù)雜、惡劣的工況條件下，安裝方式多樣化且合理
無(wú)機(jī)械可動(dòng)部件，維修工作量少，阻尼可調(diào)
產(chǎn)品概述
S800型電容差壓變送器的結(jié)構(gòu)型式是目前全球壓力/差壓測(cè)量領(lǐng)域使用最廣泛的一種。是微機(jī)械加工和強(qiáng)大的通訊功能的結(jié)合。尤其是在高靜壓、低差壓場(chǎng)合提供了極高的測(cè)量精度和穩(wěn)定性。
S800有三大系列產(chǎn)品：
S800普通型壓力/差壓變送器；
S800LT型壓力（液位）變送器；
S800遠(yuǎn)傳壓力/差壓變送器。
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) |
| 供電電壓 | 16~28VDC |
| 輸出信號(hào) | 4~20mA或Hart數(shù)字輸出 |
| 負(fù)載電阻 | R≤50（Vs-12）通訊需要250歐的最少回路電阻 |
| 連接電纜 | 屏蔽雙絞線(xiàn) |
| 綜合精度 | +0.1%FS；+0.25%FS；+0.5%FS |
| 零點(diǎn)溫漂 | ≤0.2FS/℃（0~70℃范圍） |
| 過(guò)載 | 2倍 |
| 量程比 | 100：1（量程可調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)） |
| 接液部分的溫度范圍 | -10~121℃ |
| 環(huán)境溫度 | -10~60℃ |
| 耐震 | 20g（20—5000HZ） |
| 灌充液 | 硅油 |
| 外殼 | 壓鑄鋁合金，表面環(huán)氧噴涂IP65 |
| 密封圈 | 氟橡膠 |
| 防爆等級(jí) | Dllct6 |
| 重量 | 5.5KG |
| 最大靜壓 | 32Mpa |
七項(xiàng)優(yōu)勢(shì)技術(shù)結(jié)合
1） 輸出與通訊同時(shí)進(jìn)行
S600通過(guò)Hart協(xié)議來(lái)通訊，使用了工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的Bell202頻率漂移鍵控（FSK）技術(shù)。通過(guò)在4—20mA輸出信號(hào)上選加一個(gè)高頻信號(hào)來(lái)完成遠(yuǎn)程通訊。利用這一技術(shù)，可使輸出與通訊同時(shí)進(jìn)行而不損害回路的完整性。
2） 數(shù)據(jù)存貯（智能型）
組態(tài)數(shù)據(jù)存貯在變送器線(xiàn)路板上的非易失性EEPROM存貯器中。變送器斷電數(shù)據(jù)仍能保存，因此變
送器—通電可立刻工作。
3） 線(xiàn)路板模塊（智能型）
變送器的線(xiàn)路板塊是一塊采用專(zhuān)用集成電路（ASICS）和表面封裝技術(shù)的線(xiàn)路板。線(xiàn)路塊接收來(lái)自傳感頭的數(shù)字信號(hào)和修正系數(shù)后，對(duì)信號(hào)進(jìn)行修正和線(xiàn)性化。線(xiàn)路板模塊的輸出部分將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成一個(gè)模擬輸出信號(hào)，并可通過(guò)專(zhuān)用軟件與計(jì)算機(jī)或HART手操器通訊。可選的LCD表頭插入線(xiàn)路板上，可顯示以壓力工程單位或模塊范圍值百分比為單位的數(shù)字輸出。LCD表頭適用于標(biāo)準(zhǔn)變送器。
4） 數(shù)/模轉(zhuǎn)換和信號(hào)傳輸（智能型）
過(guò)程變量以數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)方式存貯，可進(jìn)行精度修正和工程單位轉(zhuǎn)換。經(jīng)修正的數(shù)據(jù)然后被轉(zhuǎn)換成一個(gè)模擬輸出信號(hào)。
5） 組態(tài)軟件功能
HART協(xié)議使用戶(hù)很容易對(duì)S600智能型差壓變送器進(jìn)行組態(tài)，測(cè)試和具體設(shè)置；蛘咄ㄟ^(guò)任意支持HART通訊協(xié)議的上位系統(tǒng)主機(jī)完成通訊。組態(tài)包括兩個(gè)方面。
，對(duì)變送器可操作參數(shù)的設(shè)置，包括：零點(diǎn)和量程設(shè)置點(diǎn)、線(xiàn)型或平方根輸出、阻尼、工程單位選擇；第二，可存入變送器的信息性數(shù)據(jù)，以識(shí)別變送器和對(duì)變送器作物理描述。這些數(shù)據(jù)包括:工位號(hào)、數(shù)字字符、描述號(hào)、信息、日期、一體化表頭安裝、法蘭類(lèi)型、法蘭材料、排液/排氣閥材料、O型環(huán)材料、遠(yuǎn)傳裝置信息。
除了以上所講的組態(tài)參數(shù)，S600智能型差壓變送器的軟件中包含許多非用戶(hù)可修改信息：變送器類(lèi)型，傳感器極限，最小量程，灌充液，隔離膜片材料，膜頭系列號(hào)，和變送器軟件版本號(hào)。
6） 故障連續(xù)自檢
S600智能型差壓變送器可進(jìn)行連續(xù)自檢。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，變送器則激活用戶(hù)可選的模擬輸出報(bào)警。HART手操器可以查詢(xún)變送器以確定問(wèn)題所在。變送器向手操器輸出特定信息，以便識(shí)別問(wèn)題，并快速而易于檢修。如果操作者確信是回路問(wèn)題，變送器可根據(jù)要求提供特定輸出，供回路測(cè)試使用。
7） 設(shè)置可進(jìn)行微調(diào)
具體設(shè)置用于變送器設(shè)置和數(shù)字線(xiàn)路板維修時(shí)，它允許對(duì)傳感器和模擬輸出進(jìn)行微調(diào)，以符合工廠(chǎng)壓力標(biāo)準(zhǔn)。另外，特性化功能使用戶(hù)避免意外或故意調(diào)整模擬輸出設(shè)置點(diǎn)。
5．導(dǎo)壓管
下列資料對(duì)變關(guān)器的正確安裝是非常重要的，安裝位置，蒸汽測(cè)量和減少誤差的方法等資料如下：
2-1 安裝位置
變送器在工藝管道上的正確安裝位置，與被測(cè)介質(zhì)有關(guān)。為了獲得的安裝，應(yīng)注意考慮下面的情況：
1．防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的被測(cè)介質(zhì)相接觸。
2．要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積
3．導(dǎo)壓管要盡可能短一些。
4．兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。
5．導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方。
測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的沉淀。同時(shí)變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。
測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的頂端或側(cè)面。并且變送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。
使用壓力容室裝有泄放閥的變送器,取壓口要開(kāi)在流程管道的側(cè)面。被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí),變送器的泄放閥應(yīng)裝在上而,以便排出滲在被測(cè)介質(zhì)中的氣體。被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器的泄放閥應(yīng)裝在下面,以便排放積聚的液體（見(jiàn)圖3-3）.壓力容室轉(zhuǎn)動(dòng)1800,就可使其上的泄放閥從上面變到下面。，
2-2蒸汽的測(cè)量
測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口開(kāi)在流程管道的側(cè)面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿(mǎn)在導(dǎo)壓管里。
應(yīng)當(dāng)注意,在測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過(guò)變送器的使用極限溫度.校測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí),導(dǎo)壓管中要充滿(mǎn)水,似防止蒸汽直接和變送器接觸，因?yàn)樽兯推鞴ぷ鲿r(shí)，其容積變化量是微不足道的,所以不需安裝在冷凝罐。
2-3 減少誤差
導(dǎo)壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸?shù)阶兯推。在壓力傳輸過(guò)程中，可能引起誤差的原因如下：
1）泄漏；
2）摩擦損失（特別使用潔凈劑時(shí)）；
3）液體管路中有氣體（引起壓頭誤差）；
4）氣體管路中存積液體（引起壓頭誤差）;
1）為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大。
2）充滿(mǎn)液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無(wú)氣體存在。
3）當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液位要相同。
4）采用潔凈劑時(shí)，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過(guò)的管路，其長(zhǎng)度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過(guò)變送器。