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硫化機模具溫度控制機，溫度控制機，硫化機油加熱器

硫化機模具溫度控制機價格優(yōu)，供應(yīng)硫化機專用模溫機，模板硫化機溫度控制機，溫度控制設(shè)備，模具溫度控制機，溫度控制設(shè)備，冷熱溫控設(shè)備，油加熱器，水加熱器等溫控設(shè)備。

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該公司產(chǎn)品分類：橡塑專用溫控機水加熱器油加熱器模具溫度控制機溫度控制機壓鑄模溫機冷水機水溫機油溫機模溫機

BGOT-40平板硫化機控溫機，180度模溫機、350度油溫機、水溫機

我司是國內(nèi)一家專業(yè)生產(chǎn)反應(yīng)釜溫度控制設(shè)備,反應(yīng)釜加熱器,反應(yīng)釜加熱設(shè)備反應(yīng)釜精密溫控設(shè)備的廠家，公司從事溫控設(shè)備設(shè)計制造。反應(yīng)釜溫度控制設(shè)備,反應(yīng)釜加熱器,反應(yīng)釜加熱設(shè)備反應(yīng)釜精密溫控設(shè)備的優(yōu)點：1.安裝簡單（一般靠近反應(yīng)釜安裝；如果需要防暴，可以隔離安裝，但整體工程會小很多。）；2.操作簡單，不需要專業(yè)人員操作，只要對操作員作簡單培訓就可以獨立操作，或看著說明書操作就可；3.加熱方式為循環(huán)加熱，所以介質(zhì)無損耗。4.不需要年審。反應(yīng)釜溫度控制設(shè)備,反應(yīng)釜加熱器,反應(yīng)釜加熱設(shè)備反應(yīng)釜精密溫控設(shè)備是眾多使用反應(yīng)釜，烘箱等等帶加熱設(shè)備理想的加熱設(shè)備。

1、能在交底的運行壓力下<0.5Mpa，獲得較高的工作溫度≤380℃,降低了用熱設(shè)備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。

2、加熱均勻，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度±1℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

3、體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備投資及運行費用，回收投資快。

4、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能，無環(huán)境污染，使用范圍廣。

6、備有低溫型≤180℃,中溫型≤300℃，高溫型≤320℃，超高溫型400度，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

水循環(huán)溫度控制機BEWT-20規(guī)格技術(shù)參數(shù)表

1			型號	BEWT-20(電腦板)
2			電源	3相380V、50HZ
3			熱媒體	水
			控制方式	電腦PC板自優(yōu)化微處理器
4			控溫精度	PID±1℃
5			溫度	180℃
6			溫度	常溫水
7			加熱功率	加熱功率12KW
8		泵浦		元欣泵浦
			功率	1.5KW
			楊程	60M
			最大流量	153L/MIN
9			加熱方式	直接加熱
10	配管		冷卻給水口	15A（1/2B）
			冷卻排水口	15A（1/2B）
			熱媒體出口	3/8”*4
			熱媒體入口	3/8”*4
11	溫控器		型號	日本歐姆龍OMRON，E5CZ控溫精度PID±1℃
			調(diào)節(jié)動作	加熱冷卻雙PID控制
			測溫體	K分度號熱電偶
			顯示狀況	設(shè)定值顯示/出水溫度顯示/回水溫度顯示
			出力選擇	標配繼電器輸出/可按要求定制
12	警報裝置		系統(tǒng)壓力異常	管路系統(tǒng)水壓力超過設(shè)定值警報并切斷電源
			電源逆相	電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)
			系統(tǒng)缺水保護	液位開關(guān)檢測缺水狀態(tài)（系統(tǒng)缺水）
			水源缺水保護	壓力開關(guān)檢測冷卻水及系統(tǒng)補水水壓
			泵浦過載	熱繼電器保護泵浦過載
			短路	空氣開關(guān)
	附加功能			模具回水功能顯示
13			自動排氣	開機自動排氣，低溫自動排氣
14			冷卻方法	間接冷卻
15			高高壓異常	壓力開關(guān)保護系統(tǒng)安全值內(nèi)高壓異常時動作，自動泄壓保護。
16			壓力表	∮65、max1.5Mpa
17			外型尺寸	780360880mm

高溫水循環(huán)溫度控制機BGWT-10-9KW主要配置參數(shù)表
序號	配件名稱	規(guī)格型號	數(shù)量	品牌
1	微型斷路器	3P D20A	1個	韓國LS
2	加熱接觸器	LC1D25	1個	法國施耐德
3	泵接觸器	LC1E09	1個	法國施耐德
4	泵熱過載	LRE07N	1個	法國施耐德
5	中間繼電器	220V	2套	魏德米勒
6	蜂鳴器	220V	1個	APT
7	紅色指示燈	220V	1個	法國施耐德
8	逆相保護器	DPA51CM44	1個	瑞士佳樂
9	微型斷路器	1P C2	1個	韓國LS
10	溫控器	E5CC	1只	日本OMRON
11	變壓器	JBK-250	1個	九川
12	PC微電腦板	9路	1片	搏佰機械
13	加熱管	3相380V 9KW6孔	1根	搏佰機械
14	液位控制器	61F-G	1個	日本歐姆龍
15	液位感知棒	BS-1	1個	日本歐姆龍
16	超溫開關(guān)	200度	1個	韓國彩虹
17	電磁加壓泵浦	EP5/230V/48W	1臺	意大利ULKA
18	板式換熱器	0.1	1個	哈雷
19	雙壓力開關(guān)	DNS-D606XM	1個	日本鷺宮
20	單壓力開關(guān)	SNS-C130X	1個	日本鷺宮
21	壓力表	15KG	1個	搏佰機械
22	電磁閥	3/8”	4個	意大利CEME
23	測溫體	熱電偶 K型25mm	2支	臺灣敏揚
24	管路系統(tǒng)	304不銹鋼無縫管一體成型	1套	搏佰機械
25	泵浦	YS-36B、180度	1臺	搏佰機械
26	機架	BGWT系列	1套	搏佰機械
27	分流器	1”轉(zhuǎn)3/8”4進4出	2個	搏佰機械
28	不銹鋼球閥	DN10	8個	埃尼斯
29	黃銅球閥	DN15	3個	永德信
30	黃銅過濾器	DN15	2個	永德信
31	黃銅止回閥	DN15	5個	埃美柯
32	安全閥	S10/16bar,PN25	1個	臺灣SS

該公司產(chǎn)品分類：螺桿冷水機水冷式冷水機風冷式冷水機冷水機水加熱器油溫機模溫機循環(huán)溫度控制機油加熱器水加熱器

XL-8122B橡膠平板硫化機加硫成型機

XL-8122B/B1手動電熱式加硫成型機

詳情說明

一.概述：手動電熱式加硫成型機適用于橡膠原料、塑膠原料、顏料、油墨原料、化工原料等行業(yè)使用。試法是將原料放于模具方孔內(nèi)，夾于本機的電熱平板間，加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗，做為實驗室檢驗及工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)。

二.主要技術(shù)指標

型號/規(guī)格	XL-8122B	XL-8122B1
容量選擇	10 / 20/ 50 ton，任選一（標配：20 ton）	10 / 20/32/ 50 ton，任選一（標配：32 ton）
溫度	常溫~ 300℃，任意設(shè)定（上模、下模）	常溫~ 300℃，任意設(shè)定（上模、下模）
計時器	電子式，0~9999分鐘，任意設(shè)定。	電子式，1秒~99分59秒，任意設(shè)定
加熱時間	< 8分鐘，at 200℃，PVC粒	線纜用PVC粒，約2~5分鐘，at 150~200℃
加熱時間	（相關(guān)材料，依實際情況控制，溫度由低漸高試，時間由短漸長試）
壓強	約250kg/cm²。	約300kg/cm²。
電熱板面積	210 x 220mm（上模、下模）。	300 x 300mm（上模、下模）。
電熱板間距	0 ~ 100mm（出廠間距：45 mm）。	0 ~ 100mm（出廠間距：約50 mm）。
模具方孔	125 x 150mm（可訂制）。	200 x 200mm（可訂制）。
模具厚度	1.0 / 2.0 / 3.0mm各1個（可訂制）。	1.0 / 2.0 / 3.0mm各1個（可訂制）。
電源	1∮，AC220V，約12A。（加熱電流 / 功率：上、下模各約7A / 2100W）。	1∮，AC220V，約20A。(加熱電流 / 發(fā)熱芯功率：上、下模各約23A / 5000W）
整機尺寸	約120(高)×40(寬)×35(深)cm。	約130(高)×60(寬)×50(深)cm。
重量	約280kg。	約350kg。

該公司產(chǎn)品分類：光學儀器漆包銅鋁線試驗設(shè)備燃燒試驗機環(huán)境試驗設(shè)備冷壓焊機碰焊機火花試驗機橡膠塑膠試驗機拉力強度試驗機電源插頭插座試驗機電線電纜試驗機

MZ－3012平板硫化機

1.特點及用途：

適用于橡膠制品的硫化，熱固性塑料及絕緣材料制品的壓制，本機具有壓力、時間、溫度自動控制裝置，可實現(xiàn)合模升壓，定時工作循環(huán)，并能自動補壓，壓制品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作方便。

2.技術(shù)參數(shù)：

2.1層數(shù)：2

2.2公稱模力：250KN

2.3熱板尺寸：350mm×350mm

2.4加熱方式：電熱

2.5形尺寸：1000mm×1500mm×500mm

2.6電機功率：7KW

2.7凈重：1.2T

3. 結(jié)構(gòu)原理

3.1主機：本機由主機﹑電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。

3.1.1機身部分：機身由上橫梁﹑側(cè)板﹑熱板﹑平臺﹑油缸及柱塞組成。

3.1.2液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由雙聯(lián)泵﹑濾油器﹑油缸﹑油箱﹑高壓溢流閥﹑低壓溢流閥組成。葉片泵提供低壓，大量油液共柱塞快速上升，高壓齒輪泵提供工作壓力15Mpa,額定流量4L/min的高壓油液。當啟動油泵運轉(zhuǎn)時關(guān)閉控制閥，油液自油箱內(nèi)濾油器進入葉片泵，由葉片泵輸出通過低壓單向閥進入油缸。此時柱塞快速上升，完成快速合模動作。合模后，油路壓力升高，此時低壓油通過溢流閥流回油箱，而高壓齒輪泵輸出的油液不斷進入油缸，使其壓力逐漸升高，當達到工作壓力后，電接點壓力表觸點接通，電機停止工作。保壓硫化。當把控制閥打開，在熱板升降平臺的自重作用下油液經(jīng)控制閥流回油箱，柱塞下隆熱板開啟。

3.2電氣系統(tǒng)：

本機采用三相四線制，380﹑220V/50Hz供電電源允許電源電壓波動范圍為-10%～﹢5%

本機裝有1.5KW電動機一臺。按下啟動鈕〔SB2〕交流接觸器〔KM1〕吸臺，電機〔M1〕運轉(zhuǎn)，提起操縱桿，工作平臺快速上升合模，合模后若壓力上升到電接點壓力表〔KP1〕上限處，中間繼電器〔kA1〕吸合，電機停轉(zhuǎn)，開始保壓硫化，同時接通繼電器〔KT1〕進行計時，時間到后〔KT1〕閉合，發(fā)聲報警，此時按下操縱桿，再按下停止按鈕〔SB1〕，則停止報警并開模，完成一此工作循環(huán)，硫化期間若壓力降到電接點壓力表〔KP1〕下限處，中間繼電器〔KA2〕吸合〔KA1〕斷電，電機運轉(zhuǎn)，壓力上升，實現(xiàn)補壓。

操作者必須熟悉本機性能及各按鈕的作用，在對機械結(jié)構(gòu)，電器原理，液壓傳動原理充分了解之后方可操作本機。4. 儀器基本操作

4.1工藝參數(shù)設(shè)定及系統(tǒng)調(diào)整：

4.1.1硫化時間設(shè)定：按動時間繼電器拔碼開關(guān)，調(diào)至所需時間值。

4.1.2硫化壓力及補壓壓力設(shè)定：用螺絲刀調(diào)節(jié)電接電壓力表上的限指針至所需壓力值〔14.5Mpa〕,調(diào)節(jié)下限指針至所需補壓壓力值。

4.1.3低壓溢流閥：調(diào)節(jié)此閥可改變系統(tǒng)的低壓壓力，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺帽，壓力升高，反之壓力降低，（此閥出廠時以調(diào)整好，勿動。）

4.1.4高壓溢流閥：此閥主要起安全作用，其溢流壓力應(yīng)調(diào)至比要求的工作壓力高0.5—1Mpa(不應(yīng)超過15Mpa），調(diào)節(jié)方法及注意事項與低壓溢流閥相同。

4.2試車：在本機就位后，方可進行試車。

4.2.1清洗油箱，從油箱注油孔流入32#機械油，液面至油標2/3處即可，油液注入前需過濾

4.2.2清除墊板上雜物，并擦試干凈。

4.2.3檢查各連接件是否是堅固，各密封面是否嚴密。

4.2.4檢查各電器元件及導線是否松動及接觸不良，確認無誤后，方可通電。通電后指示燈〔HL1〕亮。

4.2.5設(shè)定各工藝參數(shù)

4.2.6點動合模按鈕〔SB2〕及急停按鈕〔SB1〕觀察電動機軸轉(zhuǎn)向，規(guī)定電機風扇順時針旋轉(zhuǎn)為正確，否則改變電源相序。

4.2.7點動合模按鈕〔SB2〕并提起操縱桿，觀察工作平臺是否快速成上升，合模，觀察壓力是否產(chǎn)生，柱塞上升同時要打開油缸的放氣螺釘，使油缸內(nèi)空氣排出，然后擰緊放氣螺釘。

4.2.8檢查工作循環(huán)，點動合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿—工作平臺快速上升—合模—升壓—壓力到〔KP1〕上限—電機停轉(zhuǎn)—計時硫化—硫化結(jié)束，報警—按下操縱桿，按下〔SB1〕—開模，停止，報警。

4.3操作

4.3.1合模預熱，待試車正常后，將模具置于工作空間，按動合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿，待模具和熱板閉合后〔壓力表顯示為零壓〕，按下停止按鈕〔SB1〕，停止電機使模具在無壓情況下預熱。

4.3.2待熱板溫度升至設(shè)定溫度并穩(wěn)定后，按下操縱桿，拉出模具裝料硫化。

4.3.3硫化，將裝料后的模具推入熱板工作間，按動合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿。

工作平臺上升合模，壓力上升至〔KP1〕上限后〔即工作壓力〕開始計時硫化，經(jīng)設(shè)定的硫化時間后，發(fā)聲報警并開模，硫化結(jié)束。

注：1﹑停止按鈕〔SB1〕又是急停按鈕，如遇意外需停止上升時可按急停按鈕。

2﹑訊響器連續(xù)工作時間不得超過0.5分鐘，時間繼電器在工作時間不能調(diào)短設(shè)定時間。

該公司產(chǎn)品分類：油封性能試驗機塑料、塑膠試驗機天平橡膠試驗機紡織品試驗機橡塑測厚儀環(huán)境試驗設(shè)備電子萬能試驗機

硫化機專用模溫機,,硫化機模溫機,專用模溫機

硫化機專用模溫機特點： 1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。 2日本進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲、自動演算，省電35%以上。 3安全保護及故障指示系統(tǒng)完善。 4進口高級組件，使用年限長。 5升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定。 6獨特的雙功率加熱設(shè)計，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。 7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。 8開機自動排氣功能。 9模具回油溫度檢測表。

K-PLH平板硫化機

主要用于橡膠制品的硫化，每個工位上模板可加熱180℃可調(diào)高溫，下模板可將溫度控制在室溫狀態(tài)，形成有效溫差；以其獨特的雙溫工位結(jié)構(gòu)和高壓力特性適應(yīng)于各類反光材料制品如商標等的壓制定形等。

主要技術(shù)參數(shù)：

常規(guī)Type	PLH-25	PLH-50
公稱合模力	0.25MN	0.5MN
熱板規(guī)格	350×350/400×400	400×400/500×500
熱板間距	125	125
工作層數(shù)	2	2
柱塞直徑	250	250
柱塞行程	3.1	3.1
主電機功率（KW）	2.2	2.2
外型尺寸	1300×550×1500	1400×650×1500
重量（kg）	1300	1500

該公司產(chǎn)品分類：數(shù)顯氧指數(shù)測定儀漏電起痕試驗儀電纜耐火試驗機電纜成束燃燒試驗恒濕恒溫試驗箱比重天平熔體流動速率測定儀顯微鏡垂直水平燃燒試驗機削片機磨片機試樣刨片機切片機數(shù)顯電子式拉力機力學試驗機平板硫化機熱穩(wěn)定性試驗機恒溫油槽恒溫水箱鹽霧試驗箱

平板硫化機蘇州安皇儀器有限公司

AH41041A 平板硫化機

產(chǎn)品介紹：

特點與用途：本機適用于各種橡膠制品的硫化，也廣泛應(yīng)

用于固體塑料、泡沫、建筑裝潢材料、裝飾制品的壓制成

型。其功能完善，結(jié)構(gòu)緊湊。能自動控溫、報警，手動開

模，自動補壓、計時。

技術(shù)參數(shù)：

·總壓力：250KN

·液壓系統(tǒng)最大工作壓力：14.5Mpa

·熱板尺寸（長×寬）：350×350mm

·層數(shù)：2

·熱板間距：75mm（可按要求放大）

·柱塞工作行程：150mm

·電加熱總功率：6KW

·最高工作溫度：電加熱溫度≦200℃

·電動機功率：1.5KW

·外形尺寸：1250×550×1420mm

·冷卻方式：自然冷卻

規(guī)格：

·外形尺寸： 1250mm×550mm×1420mm

·電源：AC 三相380V 50/60Hz 20A

·整機重量：約1.2T

AH41041 平板硫化機

產(chǎn)品介紹：

原科放于鑄模內(nèi)，夾于本機電熱平板間加以壓力及溫度，使原料成型，

以供試驗，做為工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)。本機裝有PLC程式控制彩色

觸摸屏，人機界面操作系統(tǒng)，可設(shè)定壓力、溫度、時間和次數(shù)硫化過程

即時顯示和監(jiān)視，所設(shè)模壓程序全數(shù)自動完成，先進可靠。

典型應(yīng)用：

·原料的凝膠（魚眼）、黑點、污跡檢測

·原料壓片、配色、混合、制樣

·物性試驗

·材料研發(fā)

規(guī)格：

容量	20～50噸選擇
溫度范圍	常溫～300℃
程控器	PLC可編程式彩色觸摸屏，人機操作界面
壓板尺寸	300×300×60mm
壓板層數(shù)	單層/雙層（可選），同時具有加熱和冷卻功能的模壓板
排氣次數(shù)	0～10次可設(shè)定
油壓系統(tǒng)	比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng)
安全保護	自鎖安全可視門罩
體積（W×D×H）	900×450×1450mm
電源	3∮，AC380V,20A
重量	約688g

該公司產(chǎn)品分類：電纜溫度類檢測儀器電纜機械性能測試電線電纜燃燒試驗機

BG5307平板硫化機

適用范圍：

本機為25T平板硫化機，適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機床為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向上）壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。主機裝有柱塞，油缸，固定平板，活動平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關(guān)，磁力啟動器，計時報警器，制動控溫儀，過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當達到溫度后，電路能自動保持恒溫，達到設(shè)定的硫化時間后，自動報警。

主要技術(shù)指標：

u 總壓力：250KN

u 液壓系統(tǒng)最大工作壓力：14.5Mpa

u 熱板尺寸（長×寬）：350×350mm

u 層數(shù)：2

u 熱板間距：75mm（可按要求放大）

u 柱塞工作行程：150mm

u 電加熱總功率：6KW

u 最高工作溫度：電加熱溫度≦200℃

u 電動機功率：1.5KW

u 外形尺寸：1250×550×1420mm

該公司產(chǎn)品分類：平板硫化機恒溫水箱老第箱鹽霧腐蝕試驗箱氙燈耐氣候試驗箱可程式交變恒溫恒濕試驗箱耐臭氧老化試驗箱線纜低溫沖擊、低溫卷繞、低溫拉伸試驗裝置成套設(shè)備高低溫試驗箱老化試驗機換氣式老化試驗機自然換氣老化試驗機經(jīng)濟型電子拉力試驗機液晶數(shù)顯拉力試驗機（單柱）微機控制電子式萬能試驗機（單柱）微機控制電子拉力試驗機（大變形）液晶數(shù)顯式拉力試驗機（雙柱）微機控制電子式萬能試驗機（雙柱）

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你家的輸送皮帶如果壞了你該怎么辦？是換個新的還是用別的方法，我告訴你吧，皮帶不管怎么壞都不要緊，來宇順找我，我這里有皮帶硫化機，通過本機膠接，不僅接頭光滑，幾乎與原帶無異而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機及橡膠帶的使用壽命。它是以電源380V或660V三相電為電熱元件，輕鋁合金為主要材料制造，它的特點是體積小，單件重量輕、拆裝方便，同時升溫快，溫度均勻，熱效率

電熱式皮帶硫化機通常有以下幾種型號DSLJ-650，DSLJ-800，DSLJ-1000，DSLJ-1200，DSLJ-1400，DSLJ-1600多種型號，如果您不清楚你需要的是哪種型號也不要緊，來電時你只要告訴我你那輸送帶的帶寬和加熱板的尺寸，是否需要防爆的等信息，我大致就可以確定您需要的是哪種電熱式硫化機了，我也好盡快的為您報價，趕快撥打以下電話吧：

我們同時銷售LBD防爆型皮帶硫化機，DZQ膠帶修補器，DPQ膠帶修補器，DDQ膠帶修補器和硫化機加熱板，只要你要的，宇順都應(yīng)有盡有

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該公司產(chǎn)品分類：礦用門支護類硫化修補設(shè)備救護設(shè)備

BGOT-50硫化機配用的模溫機油加熱器

硫化機配用的模溫機油加熱器機型特點

1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關(guān)�？燹D(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可分別調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。

2、產(chǎn)品硫化成型時油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機延時。油路配置更為合理、可靠。

3、放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時間均可設(shè)定，操作方便。

4、具有自動、半自動兩種工作模式。設(shè)置常規(guī)硫化機工作方式程序Ⅰ?傳遞模工作方式?程序Ⅱ?滿足特殊膠料的工藝要求。

5、油壓油缸應(yīng)用了先進技術(shù)，密封可靠，壽命長。

6、電氣系統(tǒng)采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準確、可靠。

7、液壓站采用進口技術(shù)的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制。噪聲小，能耗低。

硫化機配用的模溫機油加熱器工作原理

一、工作過程

將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動，并推動可動平板壓緊模具或制品。在進行上述運動同時向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使模型（或制品）獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，這時將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。

二、工作原理

在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。

硫化機配用的模溫機油加熱器技術(shù)參數(shù)

電熱式平板硫化機的電熱管主要用于硫化機模板加熱，采用不銹鋼管或普通鐵管制作，分為單頭、雙頭管，并針對產(chǎn)品在工作狀態(tài)下，管表面溫度很高，及熱態(tài)絕緣及泄漏電流要求，內(nèi)部設(shè)計采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線，必要時可咨詢金港灣技術(shù)部，選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環(huán)境,并對元件封口要求采用特殊處理,以滿足客戶對設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求。

平板硫化機電熱管的技術(shù)參數(shù)主要有：硫化機型單頭發(fā)熱管的工作電壓為220(V)或380(V)，使用功率依據(jù)模板使用溫度制作，管徑常見的有14mm、16mm、18mm等，材質(zhì)可選用SUS304無縫管，硫化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發(fā)黑處理，封口采用玻璃封口、環(huán)氧樹脂，膠水，電氣性能為長期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。

平板硫化機的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為180-200°C，常規(guī)電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在最小范圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。

平板硫化機電熱管是專門為電熱平板硫化機設(shè)計的電熱元件。平板硫化機是橡膠制品的主要硫化設(shè)備，其熱板表面溫差是衡平板硫化機的主要性能指標，造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個：1、外界環(huán)境溫度影；2、電熱管的間距排布設(shè)計，因此，解決電熱平板硫化機熱板表面溫差問題的關(guān)鍵是找出最小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系。

硫化機配用的模溫機油加熱器，橡膠平板硫化機主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點.平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)所提供. 按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

在平板硫化機橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu),但目前則多采用框式結(jié)構(gòu).框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,具有一定的優(yōu)勢。

硫化機配用的模溫機油加熱器設(shè)備功能

1、熱板正常硫化時間各測點間相互差值控制±3°C。

2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。

3、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。

4、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：

（1）貯存硫化過程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時間數(shù)據(jù)。

（2）同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問題。

（3）胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。

（4）排完氣后硫化加壓過程最多可分6級逐步加壓，用戶可在可設(shè)定每級加壓值和間隔時間，設(shè)定后整個硫化過程自動完成。

該公司產(chǎn)品分類：冷水機模溫機